EMan模具智能制造管理系统
模具制造全流程数字化管理
润通工业：“数智”提能增效，全面激活汽配制造生产力
发布时间：2024-05-13
作者：金年会科技
浏览量：558
汽车整车产品的塑胶使用重量大约占汽车整车总质量的24%左右，一辆重1.5吨的汽车平均包含2000多个塑胶组件，这个占比相当大，并且随着新能源汽车轻量化趋势，以塑代钢，汽车注塑零部件市场将持续增强扩大。
新能源汽车发展红利虽然带来了新增量，同时也对汽配行业整车厂、汽配厂产业链上下游配套企业的要求在不断增高，企业面临交付质量及成本控制竞争压力。应用数字化、智能化转型提质降本增效，突围增长，已成产业链共识。
重庆润通工业股份有限公司，一家汽车零部件领域“低调”的实力派企业，通过金年会制造运营管理系统MOM对汽车注塑零部件制造车间设备运行、工艺生产、品质检测、模具维修保养、人员管理等关键业务领域的数字化进行全面补缺优化，让每一个环节都产生了不同价值的增量，不同环节间的数据信息协同，也让润通工业实现了注塑件生产“人机料法环”全方位效能提升。
润通工业：汽车零部件实力派
重庆润通控股（集团）有限公司成立于2007年，是一家集合汽柴油动力及终端、摩托车、储能电源、汽车零部件、金融服务等产业的多元化集团公司，其业务遍布全球80多个国家及地区，年营业收入超80亿元，连续多年荣登中国制造业500强榜单。
重庆润通工业股份有限公司（简称润通工业），隶属于重庆润通控股（集团）有限公司，成立于2006年，是一家以汽车零部件为主民营企业。润通工业拥有长安汽车、一汽大众、上海大众、沃尔沃、长城、奥迪、蔚来、长安福特、五菱等终端客户；拥有延锋、延锋彼欧、佛吉亚、诺博、航天、八菱、安比芯等直接客户。
（润通工业部分产品）
原有ERP管理粗放，“人机料法环”要实现数字化管理全覆盖
对汽车零部件企业而言，只有不断提升生产质量，规范生产执行，提升运转效率，才能更好满足主机厂商的高产品质量、快响应交付需求，进一步提质增效、降本减存，提升市场竞争力。
润通工业针对生产过程中的待优化方向及目标，最终决定引入金年会制造运营管理系统MOM对其注塑生产车间“人机料法环”各环节进行数字化转型升级，实现车间生产过程透明化、生产管理信息化、产品质量追溯全流程信息化、车间人员物资数字化，打造管理数字化、数据智能化的注塑车间。
设备/模具实时监控，稼动率提升15%
此前，润通工业设备/模具数据无法实时采集，模具/设备的维修保养全凭员工感觉，而且设备的管理历史数据采用纸质或者Excel进行存档，查找追溯非常不方便。一旦出现设备异常，需要通过人工呼传处理，常常导致设备维修不及时，影响生产进度。
引入金年会注塑MOM系统之后，润通工业车间可实时采集设备运行的工艺设定值及工艺运行值，保证设备持续稳定生产，同时也建立起了设备/模具预防性维保计划，系统按照配置规则生成设备/模具保养任务计划，自动触发消息通知提醒，员工工作效率提高了20%，设备稼动率提升了15%。
生产工艺规范化，效率提高10%
原来润通工业生产前工艺员上模/调试从不统计，基本都是工艺员自己说了算，生产计划管控弱，主要依靠人工报表记录和预测，类似工艺参数等需要用A4纸打印后抄写出来贴在设备上，非常不方便。
引入金年会注塑MOM系统后，工艺流程如产品节拍、工序、换模时间等信息在系统内可直接查看，效率提高了10%。
生产质量全追溯，发现到改进闭环管理
无纸化作业模式，总体效率提升15%
此前，润通工业生产现场的大量数据基本上都采用手工记录和查询，信息录入量大且不及时，花费时间之外统计也比较麻烦。
系统集成打通，生产管理精益化
润通工业系统间数据不互通的问题如今也得到了解决，ERP中不同机台及班组生产工单可同步到金年会注塑MOM系统内，两个系统之间工单状态实时交互，金年会注塑MOM系统接收来自ERP的生产工单指令，指导生产车间有序安排生产任务，在线监控生产进度，协调工厂资源保障生产过程顺利执行，提升员工的有效工作时间的同时辅助管理者全面了解生产情况，进行科学生产决策。
在汽车产业电动化、智能化、轻量化互融协同发展的浪潮中，润通工业正抢抓风口、乘势而上，金年会将继续协同润通工业紧密合作，共同打造覆盖更多生产管理环节智能车间，推动新质生产力发展，助力润通工业零部件走向世界、享“配”全球。
