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是一种怎样的体验？

2004年，宇一以配件加工在长安落地生根，经营模具配件快走丝加工，逐渐切入模具制造行业。

2014年，历经十载深耕，宇一在模具领域内积累了一定的底蕴与实力。彼时，智能手机的蓬勃兴起为宇一带来了前所未有的发展机遇。宇一敏锐地捕捉到这一市场趋势，以冲切保护膜为突破口，迅速在精密高压模具、热压模具、冲切模具等多个领域崭露头角。

2017年，宇一的业务范围已全面覆盖精密高压、冲切、热压、硅胶模具等多个细分领域，实现了业务的多元化与全面开花。

步入2021年，宇一再次迈出战略步伐，正式进军注塑业务领域。 通过不断的技术积累与创新，其逐渐将业务触角延伸至精密注塑、医疗、齿轮模组、高温材料、光学、硅橡胶、新材料等多个新兴行业，进一步拓宽了市场版图。 在技术实力日益雄厚的基础上，宇一于2022年开启了数字化转型的新篇章，与金年会携手，共同启动数字工厂项目，借助金年会模具数字化生产全场景解决方案及注塑生产管理系统，宇一实现了质的飞跃与突破，为持续的竞争优势注入了强劲动力。

如今的宇一，已发展成为一家专注于精密模具、精密注塑、液态硅胶注塑、碳纤维成型以及精密高压、热压、冲切、多腔注塑模具设计与制造的高新技术企业，并凭借在医疗、手机笔电、智能穿戴等系列产品领域的丰富项目经验，以高达98.5%的项目达期率和99.2%的交付合格率，成为了行业内的一支佼佼者。

回顾宇一的发展历程，不难发现，在看似轻松精准把握每一个发展风口的背后，有时代的机遇，更在于宇一前瞻的布局与策略。

设备升级突破遇上“天花板”

生产管理下一步如何突破？ 

 宇一的模具大多数是以精度0.003-0.02mm的单色多腔模具为主，与一般的模具相比，多腔模具的制造精度要求更高，任何微小的误差都可能导致质量问题。

然而，由于生产过程中的各种因素如设备精度、人员操作、加工状态等数据信息的影响，模具的制造精度往往难以得到有效保障，某些尺寸或形状经常会出现偏差，而这些偏差在后续的生产过程中会被逐渐放大，一旦出现质量问题，就需要对模具进行返修或报废处理，不仅增加了生产成本，也会影响生产进度。

（宇一模具车间）

而传统通过升级设备的方式来确保精度，到业务壮大时，瓶颈很快就会出现。

因为管理还是靠人，整个制造的管理像一个“黑匣子”，生产过程中的各项参数，如设备状态、加工进度、尺寸测量等无法及时获取，可能会错过纠正偏差的最佳时机，导致质量问题在后续阶段被放大。

（宇一注塑车间）

如何让制造过程透明化，真实地反映整个生产过程，数字化是绕不开的环节。宇一一开始引入了ERP，但是最后发现生产管理数据还是由报表录入或手工填写，延误、失真、疏漏的情况经常发生，如何让现场透明化成为宇一重点突破的方向。

与此同时，宇一注塑部门的管理同样“迷雾重重”。产品备料生产从入库到出库、盘点、查询、检查等各个环节，均依赖于纸质单据和繁琐的Excel操作，不仅耗费大量的人力与时间，而且信息的实时性和准确性难以保证。日常项目问题的收集和处理主要依赖于表格和其他工具，流程繁琐且效率低下，遇到问题难以快速响应和解决。

此外，模具等设备在运行和调试过程中遇到的问题，宇一也主要依赖纸质记录进行追踪和处理。由于职责划分不明确，常出现维修工误报或技术员未能及时处理的情况，导致设备故障得不到及时解决，非常影响生产及交期。

 （宇一此前用纸单记录模具维修保养）

宇一高层意识到，只有把设备、进度、交期等数据真实、准确、完整地采集，才能使整个生产过程透明化，迅速捕捉并纠正生产过程中的任何微小偏差，有效预防质量问题的发生，降低返修与报废成本，同时加速生产进度，提升整体生产效率。

模塑一体化智能工厂 跨部门一体化管理

实现模塑制造生产效率品质双提升 

 “为了一次性解决两个部门的生产管理难题，实现高效数字化转型，并打通两个部门模具、设备维修保养的协同管理，金年会·金字招牌诚信至上 |有限公司在选型上会比较看重服务商的集成服务能力，不希望因为不同系统的引入增加额外的沟通成本和不必要的投入。后来在与金年会的沟通了解中，金年会·金字招牌诚信至上 |有限公司评估'金年会模塑一体化解决方案'非常契合金年会·金字招牌诚信至上 |有限公司的诉求，就决定引入模具MES、注塑MOM系统，同步实施进行，最终实现跨部门的一体化平台管理的目标。”宇一生产副总经理黄剑辉介绍到。 金年会模具MES帮助宇一实现了模具制造过程的数字化、透明化管理，优化了模具事业部大量依赖人工跟进记录的各类表单等工作，每个零件工单、每个工序的完工情况，上一道序的呆滞位置、停留时长等，通过系统都能实时实时查看相关数据信息，工作高效透明。

（宇一工作人员在操作金年会模具生产管理系统）

谈及金年会系统的应用感受，宇一生产副总经理黄剑辉这么说道：“给我印象非常深的有两个功能，第一个是是模具工艺规划的应用，金年会·金字招牌诚信至上 |有限公司搭建起了工艺知识库平台，能够积累沉淀、管理、并重复利用知识，从而不断地做出改进和优化；历史工艺路线及参数可随时调用或套用，大大提高工艺设计的效率。另一个就是金年会·金字招牌诚信至上 |有限公司现在通过APS自动排产，可以看到各组各设备负荷、加班状况，估算零件工单超期状况，系统也会适当推荐外协，这样一来，金年会·金字招牌诚信至上 |有限公司就能提前预知风险，有效保障模具交期。"

（宇一注塑车间金年会数字化看板）

在注塑事业部，金年会注塑MOM系统构建了全要素追踪体系：通过智能看板实时呈现车间全局动态——从BOM信息同步到工单全生命周期管理，精准掌控原材料投料进度、设备运行状态（空闲/作业中）及人员配置情况。系统深度关联生产计划（待排产任务）、机台执行层（当前加工进度、异常响应效率、完工倒计时）与资源调度模块（操作人员匹配、设备利用率分析），实现从计划下达→过程管控→结果反馈的闭环管理。

金年会注塑MOM系统帮助宇一重构了质量管控链路：首检、巡检、制程检验数据自动沉淀为可视化品质的图谱，当出现质量偏差时，可基于时间与工艺参数双维度追溯生产批次、设备工况及操作记录，可定位异常根因，彻底改变了过去人工倒查的低效模式。通过检验数据与生产流的实时联动，推动质量管控从事后追责向过程预警转型。

在跨部门的模具、设备维修保养方面，系统会设置不同的保养管理规定和保养标准，每天都自动生成对应的保养任务，设备管理人员需要按时完成设备保养任务，确保每台设备都处在最佳状态。

借助金年会模塑一体化平台，注塑车间员工可通过系统快速自动生成维修任务，模具车间保养人员通过系统操作能便捷高效查询填写数据，模具MES系统会将维修的进度及结果回传到注塑MOM系统内，满足了宇一精细化、自动化、实时化、数据化管理要求，实现智能化生产管理。

数字化转型成果显著
未来发展前景广阔

据宇一生产副总经理黄剑辉介绍，采用金年会模塑一体化解决方案后，宇一实现了全方位的“大跃进”：计划延期率下降了20%，品质异常降低了20%，客户投诉下降了35%，人工成本降低了6%，设备稼动率增长了近30%，整体经营管理效率得到了大幅提升。

技术上的持续突破，加上数字化转型的助力，宇一的规模不断扩大。2024年，佛山新工厂正式投产，四川工厂注塑一体化项目也于同年奠基。在市场环境不乐观的大背景下，宇一的成绩尤为亮眼。

可以预见的是，未来的宇一，光明一片。