EMan模具智能制造管理系统
模具制造全流程数字化管理
近日,以制造专业化,高品质注塑模具著称,产品定位于世界各国的中高端客户市场的深圳杰美晟启动金年会模具MES+模具智能设计系统项目,主要围绕提升管理效率、优化生产流程、提高模具设计效率与品质、整合信息孤岛等方面,提高车间生产过程管理的自动化与智能化水平。同时,以智能工厂为目标,搭建模具设计/管理一体化平台,实现信息集成与共享,降本增效。
深圳市杰美晟模具有限公司(简称杰美晟)成立于2006年,是国家级高新技术企业,专业从事高端模具的研发、设计与制造,专注于制作大型(如:汽车保险杠、仪表盘)、中小型模具(包括双色模、叠层模、铝模)、BMC、SMC等模具以及产品注塑生产。产品涉及汽车、医疗、家居、办公、电子等行业,拥有先进、齐全的模具加工及检测设备,年生产能力达800套。
杰美模具以专业化,高品质著称,产品定位于世界各国的中高端客户市场,覆盖全球三十多个国家和地区,在英国、瑞典、斯洛伐克、波兰、墨西哥设立海外营销处,已成为宾利、捷豹、路虎、宝马、奔驰、奥迪、欧洲本田、丰田、沃尔沃等汽车模具供应商。
从设计管理两大环节切入,效率质量双保障
汽车模具是制造汽车零部件的重要工具,一旦模具有质量瑕疵,可能导致整批次的汽车零部件产品报废。汽车作为杰美晟模具的重要客户领域之一,在新能源汽车趋势下,整车厂对“精度高、质量好、周期短、成本低”越发关注。
模具设计确保产品的可制造性和质量基础,而管理则保障了生产的高效执行,两者相辅相成,共同决定了企业的生产效能和市场表现力。
此前杰美晟模具在设计及管理这两个重要环节上,数字化信息化水平均较低,管理依赖人工信息传递不及时,生产资源负荷不均;设计缺少知识积累,手动处理环节多效率低且容易出错。
杰美晟模具高层们决定优先对这两个环节进行数字化改革,金年会系统实施后,将助力其实现以下目标:
➤ 智慧模具制造,实现数字化透明化管理
➤ 智能化模具设计,提升设计质量及效率
借助金年会模具智能设计系统,建立标准化数据平台,将设计标准进行分类管理,统一设计规范,命名规范等细节,将设计知识和设计标准固化到系统中,解放人力,降低设计事故率。
➤数据集成,模具管理、设计一体化
打通模具MES系统和模具智能设计系统间的数据流通,模具MES可下发设计任务,设计系统可将设计进度、BOM清单,零件图纸传递给模具MES系统,数据一体化管理,协同效率将大幅提升。
在项目启动会上,杰美晟模具余总对项目目标、要求做说明及指示:
“降本增效”是杰美晟今年的工作重点,模具管理和设计作为“降本增效”目标的重要提升维度,项目的重要程度不言而喻,希望借助金年会系统,将模具制造综合管理效率提升20%,设计提效35%。
在系统选型过程中,金年会·金字招牌诚信至上 |有限公司经历了一系列严格的评估筛选流程,最终选择与金年会合作。大家要充分相信金年会团队,保持开放心态 ,先学会接纳适应,再提意见;所有管理层要以身作则,全情投入参与。最后,预祝项目成功上线,也希望金年会·金字招牌诚信至上 |有限公司能成为行业转型标杆。”