EMan模具智能制造管理系统
模具制造全流程数字化管理
模具标准件龙头盘起工业，携手金年会开启自动化智能工厂序章
发布时间：2023-11-28
作者：金年会科技
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模具标准件对缩短模具设计制造周期、降低模具生产成本、提高模具质量具有十分重要的技术及经济意义。
广泛应用标准件可缩短设计制造周期达25-40%，可以说没有模具标准件的专业化和商品化，就没有模具工业的现代化。
近日，国内最大的模具标准件制造和销售商——盘起工业（大连）有限公司与金年会签约，引入金年会电极半自动化系统，利用系统自动生成机床程式驱动机台运行，人机协作代替单一人工编程，开启自动化智能工厂序章。
盘起工业成立于1990年10月，是日本独资企业，上市公司。是目前国内最大的模具标准件制造和销售商、中国机械500强企业、大连市100强企业、国家级高新技术企业。
盘起在中国设有大连、瓦房店、无锡、东莞、重庆五个生产基地，销售及服务网点遍布全国30多个城市，拥有员工2850余人。主营产品为冲压模具零部件、塑料模具零部件、汽车模具零部件、FA工厂自动化零件及客户定制零件等147大类，近20,000种产品。
盘起部分产品
人机协作，突破生产管理困境
目前，大连盘起在生产设备的配置上十分精良，生产四课规模大约200+人，多配置的是高端机床，加工方式以单件结合多件加工为主，但仍然面临着一些问题。
而手动在机编程的方式，不仅重复性工作量大，耗费时间长，还十分容易出错，导致效率低下，机床稼动率不饱和，进而影响交期。
数智加持，打造高效益智慧工厂
1、系统编程+人员辅助，人机协作实现1人多机，普工化作业，减少车间用人40~50%；
2、标准化、系统化、半自动化作业，降低异常率95%，品质提升100%；
3、现场加工系统化、批量化，避免重复工作，降低出错率，提高加工效率20~30%；
4、各个系统集成实现信息联通，无需纸质文件流转，实现加工无（少）纸化作业。
效率、品质、成本是企业关注的核心，在数字化浪潮奔涌的背景下，企业要想实现高效、高质但低成本生产管理，便必然要激流勇进、敢为人先。
从单纯依靠人工生产管理到“人机协作”再到“机器换人”，企业的高速发展离不开生产管理模式的迭代，自动化不仅是迭代的必经之路，更是最优之路！
