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模具标准件龙头盘起工业,携手金年会开启自动化智能工厂序章

发布时间:2023-11-28 作者:金年会科技 浏览量:516

模具标准件对缩短模具设计制造周期、降低模具生产成本、提高模具质量具有十分重要的技术及经济意义。

 

广泛应用标准件可缩短设计制造周期达25-40%,可以说没有模具标准件的专业化和商品化,就没有模具工业的现代化。

 

近日,国内最大的模具标准件制造和销售商——盘起工业(大连)有限公司与金年会签约,引入金年会电极半自动化系统,利用系统自动生成机床程式驱动机台运行,人机协作代替单一人工编程,开启自动化智能工厂序章。

 

关于盘起>>
 

盘起工业成立于1990年10月,是日本独资企业,上市公司。是目前国内最大的模具标准件制造和销售商、中国机械500强企业、大连市100强企业、国家级高新技术企业。

 

盘起在中国设有大连、瓦房店、无锡、东莞、重庆五个生产基地,销售及服务网点遍布全国30多个城市,拥有员工2850余人。主营产品为冲压模具零部件、塑料模具零部件、汽车模具零部件、FA工厂自动化零件及客户定制零件等147大类,近20,000种产品。

 
 
 

盘起部分产品

 

 

人机协作,突破生产管理困境

 

目前,大连盘起在生产设备的配置上十分精良,生产四课规模大约200+人,多配置的是高端机床,加工方式以单件结合多件加工为主,但仍然面临着一些问题。

难点
设计、编程、加工到测量各环节基本都是人工为主,尤其是在CNC以及电极加工(EDM)端,因为单纯依靠人工编程,不仅对人员的工作技能要求高,还经常因个人习惯方式差异以及缺乏统一标准,导致刀具参数和程式路径不统一;

 

而手动在机编程的方式,不仅重复性工作量大,耗费时间长,还十分容易出错,导致效率低下,机床稼动率不饱和,进而影响交期。

 

针对这些问题,金年会在实地调研盘起生产现状之后,制定了“总体规划、分步实施”的原则,通过对盘起生产流程的详细分析研究,从电极半自动化入手,先解决基础核心问题,后续再陆续引入钢件半自动化以及柔性自动化生产线,实现生产管理配套提升。

 

数智加持,打造高效益智慧工厂

 

 

利用金年会半自动化系统自动编程并进行机外装夹,通过识别被编码的电极和钢件的条码或芯片,进行在机校正和机外校正,自动生成程式和拆卸工件,电极和钢件的偏移值也可以自动计算补入……
大部分复杂和技术要求高的工作都可以通过系统自动完成,不仅解放人工,还将极大降低出错率,一人多机,效率翻倍!利用金年会电极及钢件半自动化系统,将助力盘起实现以下目标:
 
 

1、系统编程+人员辅助,人机协作实现1人多机,普工化作业,减少车间用人40~50%;

 
 

2、标准化、系统化、半自动化作业,降低异常率95%,品质提升100%;

 
 

3、现场加工系统化、批量化,避免重复工作,降低出错率,提高加工效率20~30%;

 
 

 4、各个系统集成实现信息联通,无需纸质文件流转,实现加工无(少)纸化作业。

 

效率、品质、成本是企业关注的核心,在数字化浪潮奔涌的背景下,企业要想实现高效、高质但低成本生产管理,便必然要激流勇进、敢为人先。

 

从单纯依靠人工生产管理到“人机协作”再到“机器换人”,企业的高速发展离不开生产管理模式的迭代,自动化不仅是迭代的必经之路,更是最优之路!

 

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