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全球整体智能卫浴知名品牌AXENT恩仕,再度携手金年会推动自动化升级

发布时间:2023-11-24 作者:金年会科技 浏览量:663

卫浴产品使用频繁、更新速度快,属于易耗品,在行业面临成本激增、环保节能等挑战下,智能制造是有效帮助制造企业提质、增效、降本、减耗的途径。卫浴制造领域的头部企业中,数字化转型也成为企业制胜的重要手段之一。

近日,全球整体智能卫浴知名品牌AXENT恩仕集团旗下子公司——厦门铱科塑胶精密模具有限公司,在继2019年与金年会合作自动化项目取得切实成效后,再度与金年会签约合作钢料/电极加工及检测自动化单元项目,通过布局更多自动化加工单元,向实现更高生产效率和质量、产品快速交付的目标不断跨进。

 

关于AXENT恩仕集团>>
 

诞生于欧洲“中立与自由”之国瑞士拉珀斯维尔的AXENT恩仕集团是卫浴技术的重要制造商,全球整体智能卫浴解决方案提供商,在美国、亚太等地均设有办公机构。

AXENT恩仕产品线包括:顶尖智能坐便器,一流卫生洁具,浴室家具,按摩浴缸、卫浴配件、淋浴房、同层排水等整体卫浴空间。

 

厦门铱科塑胶精密模具有限公司(简称铱科模塑)是恩仕AXENT集团子公司,是一家专业从事各种精密模具设计与制造、智能马桶配件(阻尼器、齿轮箱、风机等)、精密塑料件注塑及脲醛盖板开发与生产的高新技术企业,年产各类模具600 多套,擅长在卫浴、家居、电子等领域设计、制作精密模具、大中型模具。产品远销欧美及东南亚国家,是全球多家知名品牌卫浴企业的优质供应商。

AXENT恩仕 部分产品

 

 

引入金年会自动化解决方案,实现电极加工检测效率突破

 

据统计,在传统模具制造中,数控机床的实际加工时间大约只有50%,另一半时间大多花费在工件的装夹、刀具的更换和电极工件的定位测量等准备工作上,这样的情况在铱科模塑也存在。此前,铱科模塑电极设计、CNC编程等环节没有统一标准,参数零乱,输出信息不一导致有大量手动修改作业,常常需要停机修改参数编程,极其影响机台稼动率;检测环节耗时长,检测结果也需要人工判断….
 
为了提高加工效率,缩短制造周期,降低制造成本,铱科模塑开始考虑引入自动化生产加工系统与设备。2019年,铱科模塑导入了金年会半自动化及自动化加工全场景解决方案,包括:智能电极设计、 智能CNC编程、 CNC电极自动化加工单元、 CMM 电极自动化检测单元、 EDM自动化加工单元。
 
项目上线后,铱科模塑疏通了电极加工过程的问题,废除了重复无用工作,整体加工流程变得简单高效,也收获了超预期的收益:

 

价值收益
 
  • 电极智能编程实现大部分自动编程,效率提升50%,检测程式实现自动取点编程,效率提升50%以上;

 

  • CNC电极加工实现机械臂一拖三单元化加工,机台有效稼动率提升至95%以上,夜班可无人值守,可连续30H不间断工作;

 

  • CMM电极自动化检测,实现识别电极身份自动下载程式及批量检测,机台有效稼动率提升至90%以上,检测一个电极所需时间也大幅缩短,效率提升60%;

 

  • EDM放电加工实现系统自动生成放电程式,机台有效稼动率提升至90% 以上;

 

  • 电极仓库系统化管理,电极入库定点定位,出入库有记录,仓库工作效率提升约70%。
 

此外,整个电极加工检测环节效率的提升,也极大地缩短了模具制造周期,据铱科模塑统计,引用金年会自动化系统之后,平均每套模具制造周期缩短了5天,助力铱科模塑实现了整个制造过程的精益管控,为模具中心全面自动化升级改造打下了坚实基础。

 

追加自动化加工检测项目

全面提升模具中心竞争力

 

基于前期金年会自动化解决方案的成功落地与带来的巨大效能提升,铱科模塑选择继续与金年会合作,再次追加签约合作2个电极/钢料加工及检测单元项目, 继续向无人化、少人化、自动化的车间迈进,打造高竞争力模具车间。

 

多次的合作经验表明,金年会产品能打,还拥有是一支足以信任、能够交付、可以依托的服务团队,期待新的金年会电极/钢件自动化加工检测单元项目顺利上线投入使用,助力铱科模塑创造更多自动化转型升级收益,双方共同打造出卫浴行业模具制造工厂转型样板。

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