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干货 | APS-AP物料计划:一种优于物料需求计划MRP的优质解决方案

发布时间:2024-05-13 作者:金年会科技 浏览量:486

引言

在当前激烈的市场竞争环境中,制造企业正面临前所未有的市场竞争和供应链挑战。要在这场竞争中脱颖而出,企业必须致力于提升生产效率,降低库存成本,从而灵活应对不断变化的市场环境。

在这种背景下,先进的生产计划系统APS-AP物料计划应运而生。作为一种优于物料需求计划(MRP)的优质解决方案,APS-AP物料计划能够协助企业实现高效协同生产,提高生产效率,降低库存成本,同时应对复杂多变的市场环境和供应链挑战。

本文将从两者区别、APS-AP的应用场景及优势等阐明,为什么APS-AP优于物料需求计划(MRP)。

 

APS-AP物料计划与MRP的区别

APS-AP

APS-AP物料计划是先进生产计划系统(APS)中的一个关键模块,其主要功能是替代传统的物料需求计划(MRP)运算,实现供应链管理的精细化和智能化。在企业面临日益复杂的市场环境和供应链挑战时,APS-AP物料计划能够帮助企业高效地运算和优化生产计划,从而提高生产效率,降低库存成本。

MRP

传统MRP运算基于无限产能的假设,主要解决订单用料的总量问题,但无法精确计算每天物料的需求。这导致企业在实际生产过程中,容易出现物料供应不及时或过剩的情况,进而影响生产进度和产品质量。
 
APS-AP物料计划是从有限产能的角度出发,采用智能算法对生产过程进行精确控制。

 

APS-AP应用场景及解决方式

物料计划的核心是关注供应数量与供应时间,即在生产环节中,各个生产任务在开工之前的物料齐套性。供应数量不足会导致齐套性不佳,进而影响生产进度;而过量的供应则会导致库存积压,浪费资金周转。

 

同样,供应时间过早会占用仓库面积,而供应时间过晚则会延误生产进度。APS-AP物料计划是一种智能运算算法,能确保供应数量的准确性及供应时间的及时性。具体应用场景如下:

 

场景一:

依据需求订单,自动化生成生产工单,并计算各自制件工单的生产数量及完工日期。

假定:某企业需要交付【P1】产品的数量为100,承诺的交付期为2024年04月20日。

 

在处理多个不同产品的需求订单时,运算量将呈指数级增长,根据APS-AP物料计划的自动计算,得出如下结果:

 

 

APS-AP物料计划综合考虑成品件与半成品件现有库存,以及不同层次BOM的用料比例,从而计算出每个自制件所需的生产数量。

而针对多产品、小批量、多工序的生产方式,BOM通常更为复杂。一个成品的BOM除涉及采购、生产环节的原料、辅料、外购件、自制件等物料类型,还需考虑每个环节针对父件的用量比例配置。

 

场景二:

在场景一的基础上,需实现对原料、辅料及外购件的需求数量与需求时间的自动计算。

假定:某企业需要交付【P1】产品的数量为100,承诺的交付期为2024年04月20日。

 

在处理多个不同产品的需求订单时,运算量将呈指数级增长,根据APS-AP物料计划的自动计算,得出如下结果:

 

 

APS-AP物料计划全面权衡原材料、辅助材料、外部采购件与自制件之间的层级关系,以及各级别用量比例,结合现有库存量、在途量以及自制件实际生产数量,从而计算出各自制件所需的原料、辅助材料、外部采购件数量。

 

此外,在库存供应方面,APS-AP与车间级计划(APS-AS)协同,采取优先库存供应策略,确保车间紧急生产需求的及时配套。

 

场景三:

在场景二的基础上,需结合车间在制件(WIP)与生产损耗率,以计算出最精确的工序级生产数量。

假定:某企业需要交付【P1】产品的数量为100,承诺的交付期为2024年04月20日。

 

 

在处理多个不同产品的需求订单时,运算量将呈指数级增长,根据APS-AP物料计划的自动计算,得出如下结果:

 

针对多产品、小批量、多工序的生产模式,尤其是工序与工序之间不经过库存,直接在车间进行流转的准时制(JIT)生产方式,对车间的在制件(WIP)数量的控制和利用尤为重要。在自制件【D1】的生产过程中,每道工序【D1-10至D1-40】都需要考虑自身的在制件(WIP)数量、损耗率,以及与之关联的工序的WIP量和损耗率。同时,还需考虑工序所需的辅料用量比例,据此得出计算结果。

 

APS-AP物料计划的优势

1. 精细化生产控制:

APS-AP物料计划采用有限产能的角度出发,实现生产计划的精细化控制。通过智能算法,它能够精确计算每天物料的需求,确保生产过程中的物料供应及时且不过剩。

2. 智能运算与优化:

相比传统的MRP运算,APS-AP物料计划运用先进的算法,对生产过程进行智能运算和优化。这不仅能够提高生产效率,还能降低库存成本,提升企业的整体竞争力。

3. 适应复杂环境:

随着市场竞争的日益激烈,企业面临的生产环境和供应链挑战也越来越复杂。APS-AP物料计划能够帮助企业应对这些挑战,实现高效协同生产,确保生产计划的顺利执行。

4. 支持多品种、小批量生产:

对于多产品、小批量、多工序的生产方式,APS-AP物料计划能够准确计算每个自制件和原料、辅料、外购件的需求数量与时间,满足企业对于精准生产控制的需求。

5. 兼具集成性与协同性:

集成性与协同性:APS-AP物料计划作为先进生产计划系统(APS)中的一个关键模块,能够与其他企业资源计划(ERP)系统集成,实现数据的共享和协同,有助于提升企业的整体运营效率和竞争力。

 

 APS-AP物料计划,作为一种先进的生产计划工具,相较于传统的物料需求计划(MRP),展现出了显著的优势。它能够助力企业实现更加高效协同的生产过程,显著提升生产效率,同时优化库存管理,降低库存成本。在这个充满变化的市场环境中,APS-AP物料计划将成为企业应对供应链挑战、适应市场变动的得力助手。

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