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模具制造全流程数字化管理
同承荣光！金年会多家客户登榜2023年度智能制造示范工厂揭榜单位和优秀场景名单
发布时间：2023-12-15
作者：金年会科技
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近日，工业和信息化部、国家发展和改革委员会、财政部、国务院国有资产监督管理委员会、国家市场监督管理总局联合公布2023年度智能制造示范工厂揭榜单位和优秀场景名单，金年会共有14家客户上榜。
其中，天津正天医疗器械、安波福、常州星宇、宇通客车、珠海格力、广西玉柴、中航光电7家金年会客户入选2023 年度智能制造示范工厂揭榜单位名单。
津荣天宇、长城汽车、一汽模具、先锋精密科技、长江汽车电子、美的、长安汽车7家公司入选2023 年度智能制造优秀场景名单。
据了解，获评工厂、场景聚焦生产制造关键环节，广泛采用自动检测、机协同制造、智能协同作业、产线柔性配置等多个场景形成先进示范，在产品研制周期、产线产能、产品一次合格率等核心指标实现重大突破，对助推产业高质量发展和智能化进程影响深远。
多家客户获得国家级荣誉，金年会与有荣焉。一起来回顾金年会与这些行业排头兵合作的经典案例。
一汽模具X金年会
合作项目：金年会模具MES、共同打造业内首个小件产品柔性制造标杆车间
项目收益：
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模具质量提升了 15%，工艺编制效率提升了50%，生产计划对号完成率达 90%，延期模具减少了 25%，设备稼动率也从原来的 60%提升到80%，；
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小件智能加工柔性线车间运行后，机床设备稼动率从不足60%提升至90%以上，零件加工效率同步提升30%以上，减少甚至取消了零件委外加工，车间人员由原来9人减少到3人，操机人员工作量减少90%，并实现了7×24小时连续生产。
美的X金年会
美的精密模具公司是美的集团全资控股的下属公司，业务涉及家电、汽车、工业类塑胶模具等领域，其中空调器覆盖件年产量一直处于行业领先位置，是“广东省模具协会优秀会员”、“国家重点模具骨干企业”、“高新技术企业”。
合作项目：金年会模具MES（多工厂）、金年会模具智能设计系统、金年会半自动化智能加工系统、金年会柔性自动化加工线、金年会设备数据采集系统
项目收益：
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数字化多工厂的协同智造，通过模具多工厂协同管理平台项目推行，美的集团实现了美的厨电、美的精密等异地多模具工厂统一平台统一标准管理，实现了集团下各分子公司的高效协同化生产；
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设计标准化率提升达80%以上，设计效率提升30%以上，质量事故降低50%以上；
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通过金年会自动化整体解决方案，美的自动化线每班次电极检测数量达到150 颗，较非自动化线加工效率提升50%以上；
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金年会智能车间物联网及可视化解决方案助力美的实现了核心设备联网，设备OEE提升了20%以上。
安波福X金年会
安波福中央电气（上海）有限公司是安波福全球最大的连接器生产基地。近十年来以约30%的复合增长率快速成长，占据中国市场第二，占有率超过20%，2022年销售额超56亿元。
合作项目：金年会模具MES、金年会模具智能设计系统、金年会半自动化智能加工系统
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生产管理：车间加工计划执行率95%以上, 模具交期计划达成率90%以上； -
模具标准化设计：现全球化设计标准管理， 模具标准化、模块化设计，标准化率达80%以上 设计效率提升15%以上； -
电极设计：一键自动添加基准台，一键出图/ 导图，设计效率提升25%以上；
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无纸化加工：减少模具成本和周期，车间无纸化加工。提高图纸标注、工艺设计、零件检测效率10%以上。
星宇车灯X金年会
常州星宇车灯股份有限公司专注于汽车车灯的研发、设计、制造和销售。2011年在上海证券交易所成功上市，是我国主要的汽车全套车灯总成制造商和设计方案提供商之一，拥有先进的前照灯、后组合灯、小灯、电子、模具、工装生产制造工厂，具有年产各类车灯8,000万只的生产制造能力。客户涵盖欧系、日系、美系和中国多家自主品牌整车企业。
合作项目：金年会模具MES、金年会模具智能设计系统、金年会半自动化智能加工系统、金年会装备MES、金年会柔性自动化加工线
项目收益：
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借助金年会APS排产取代人工排产，减少1人工作量，且工作时长缩短1天，排产量增长2-3倍，模具产量可达到300副； -
借助金年会模具智能设计系统，省去了大量新建装配的繁琐过程，整体设计效率提升了25%； -
自动化线运行后，人力上，夜班人员由8人减少至2人，模具制造周期缩短了30%。
先锋精科X金年会
江苏先锋精密科技股份有限公司是一家从事半导体器件、集成电路专用设备及零部件、航空和高端装备精密部件研发、制造、销售、服务于一体的国家高新技术企业。同时也是中微半导体、北方微电子、中芯国际等国内集成电路高端工艺装备龙头企业的重要制造商，在国内同行业中排名前十。
合作项目：金年会自动化立体仓库系统、金年会智能仓储物流管理系统
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搭建层高10余米 近2000个货位的智能化立体库，单货位可承载总重量500Kg的单元货物，可存储物资面积达1450立方米。整个立体库布局合理，库容量大大提升，节约用地约2500平方米；高位货架帮助先锋精科大小件严格区分保存，实现有序存放、高效收发； -
物料从入库到出库均记录在系统之内，系统看板可视化管理，实时记录出入库信息及库存状态信息，自动化和智能化的出入库作业方式，大大降低了人工作业强度和对人员的依赖性，同时准确率也大幅提高。
千帆竞发，勇进者胜。置身于数字化时代浪潮中，金年会将携手更多优秀的卓越工厂，共同探索更多数字化、智能化、自动化应用场景，加快先进数智经验和成功模式的复制推广，真正为赋能制造业实施智能制造提供价值指引和有益借鉴。
