借助金年会模具MES系统，宁波臻至模具工厂实现了实时动态排程、进度追踪、交期管理、设备管理、成本管理、品质管理等目标，生产管理模式和水平得到大幅提升。据宁波臻至评估，通过模具MES的运用实施，模具车间生产效率可提升30%，模具交期可缩短20%，设备稼动率可提升15%，降低30%的管理成本。

超大型压铸模具专精特新小巨人，乘胜追击数字化转型，迈向国际化发展

宁波臻至机械模具有限公司（简称宁波臻至）成立于1999年，致力于大型精密压铸模具研发和制造，是国内综合实力最强、发展速度最快的专业压铸模具制造企业之一，市场占有率也稳居国内前列。

臻至产品100%为汽车零部件压铸模具，主要有新能源、车身结构件、动力总成、阀板转向器等系列模具，具备年产300套压铸模具的能力，其中适用6000吨以上压铸机的模具可以做到每月3套以上，新模具数量占70%。

臻至模具以高质量的开发水平树立了行业品牌，模具不仅受到国内市场的欢迎，更是远销德国、法国、意大利、日本、东南亚等国际市场，成功进入全球知名新能源汽车模具供应商体系，以及全球五百强企业麦格纳的模具供应商体系，多次被国内外多家行业龙头企业评为“年度优秀供应商”。

主动意识强，高执行力,项目圆满顺利上线

整个项目推进过程中，宁波臻至不论是高层领导，班组长还是一线使用人员，都表现出了非常优秀的团队品格：

>一把手：领导对项目关注度高，内外协调高度配合；

>班组长：发挥带头表率作用，监督系统运用；

>一线员工：在操作问题和需求沟通上，也有极强的“主人翁”意识，主动询问学习，提升了对于系统的理解和运用程度。

双方的精诚合作，共同促成了这次项目的圆满上线验收。如今在订单、工艺、计划、生产等环节，宁波臻至已“焕然一新”：

目前，宁波臻至已基本建立起“以计划管理为核心，工艺指导生产”的生产管理模式，车间资源产能得到合理有效发挥，质量提升、模具交期、员工效率及设备稼动率均有实质性的提升改变。

持续优化，不断进步,数字化转型永远在路上