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全球领先塑胶模具企业凯华,与金年会三度携手共建“未来智慧工厂”

发布时间:2023-10-23 作者:金年会 浏览量:664

在竞争日益激烈的全球市场中,谁能快速洞察时代步伐,优先搭乘时代列车,才能先发制人,为企业赢得市场先机。

 
信息化社会,顺应时代需求,通过数智统领降低企业运营成本,提高工作效率,使企业更具创新性和可持续性,才是掌握未来竞争力并实现高效增长的必然路径。
 
浙江凯华模具有限公司,不仅是数字化先机洞察者,更是长期践行者!

 

关于凯华模具>>

浙江凯华模具有限公司是专业提供塑胶模具设计、制造、生产、装配解决方案的供应商。下设汽车、医疗、物流、家居家电四大业务板块,模具年产量达2500余套,年均销售增长率为25%。

凯华模具是工信部工业强基项目承担单位、中国模具出口重点企业、中国大型注塑模具重点骨干企业、中国汽车零部件塑料模具重点骨干企业。

凯华业务覆盖欧、美、非、亚四大洲,服务国内外企业客户280余家,是国内大型注塑模具行业的龙头企业,高端“中国制造”的代表,也是全球最大的塑胶模具企业之一。

 

 
 
 

三度携手,持久的信赖源于超强品质

 

从2005年开始,凯华便开始“未来智慧工厂”的布局之路,其MES、CRM、ERP、OA、SCM等系统相继上线,并多次迭代更新。此后,数字化系统和业务发展相辅相成,随着效能的飞跃及业务规模的不断扩大,凯华的“未来智慧工厂”也在逐步完善并扩大规模。
 
如今,凯华与金年会携手即将打造的石墨CNC电极加工自动化生产线便是其“未来智慧工厂”的又一迈步。
 

 

此次签约,已经是凯华与金年会的第三次合作,这种持久的信赖和肯定,不仅彰显着凯华对金年会产品和服务的认可,更是对金年会核心价值观和品质的深度认同。

凯华与金年会合作历程:

 
2018年
 
模具生产管理MES系统

打通凯华多系统实现数据集成,帮助其更科学高效地进行原材料管控、库存、数据追溯、品质管控。实现加工进度,计划、质量、采购、物料、仓库等制造环节的高度融合。

2021年
模具供应链SRM系统

完成供应商分级管理,管理供应商381+家;

采购员提效25%人/天;

入库及发票明细数据,直接到SAP形成预制发票。

 

2021年
钢件自动化生产线

整条产线采用粗精一体化加工模式,148零点定位系统,可快速精准实现镶件零点定位,一人一产线,一线双工序。辅助加工效率提升30%,减少4人工作量,实现夜班无人值守。

 

精益高效,“数智”奠基解决低效难题

 

作为“老字号数转企业”,凯华有着坚定地打造“未来智慧工厂”的决心和目标,其对信息化水平和服务的高要求和高品质更是不言而喻。

 

“数字化不是花架子,金年会·金字招牌诚信至上 |有限公司目的很明确,通过数字化赋能,实现模具制造的高品质、高效率、短周期。”凯华董事长梁正华多次提到这一点。

 

高品质、高效率、短周期”是凯华对生产的核心要求,也是凯华不断推进数字化转型的根本原因。
 
随着业务规模的不断扩大和市场订单的不断涌入,一方面,凯华CNC电极加工先前采用外发加工模式,传统依靠人工生产的模式效率过于低下,产能无法满足订单需求。
 
另一方面,在高度自动化的“未来智慧工厂”目标的整体推进下,外发模式并非长久之计,因此,凯华新建了台州三门工厂,在此建立石墨CNC电极加工自动化生产线,系统完善整厂自动化和智能化布局,真正实现全域覆盖的“黑灯工厂”。

 

自动化全面覆盖,打造高效高质透明工厂

 

凯华石墨CNC电极加工自动化线体,由6台CNC加工中心、3个20货位整版电极料架、一台6轴机器人、一个装载站和自动化中控系统组成。

 

 
 
(凯华石墨CNC电极加工自动化线体图)
 
该线体规划将从生产计划、任务管理到自动上传程式、自动上下料、自动加工和记录,全程闭环管理,自动流转。通过该线体的打造,将实现以下目标:

 

1、24小时自动化生产,打造“黑灯工厂”

 

利用金年会自动化系统可实现对生产对象的信息实时采集及状态监控。无论是加工任务管理、刀具寿命管理、加工数据查询还是设备状态监控,都可实时掌握。

加工过程中,通过中央控制系统通过货架库位识别、零件身份识别CNC/CMM/EDM以及线内各设备机床状态监控,控制机器人实现零件的上下料、程序的上传、断刀检测等,实现全程自动化加工,无需人为过多干预。

 

2、机台稼动率提升至90%,加工效率提升6倍

在EDM加工过程中,利用自动化加工的模式减少了传统依赖人工校正分中等3道加工工序,并且可自动生成程式和获取偏移量,自动换电极,EDM放电加工机台有效稼动提升可至90% 以上,极大节省人工和时间成本。

 
在刀具管理方面,通过多程式刀号自动串、并处理,可实现6个电极自动合并刀号批量加工,减少机床换刀时间,自动将生成的合并程式上传至机床,驱动机床自动换刀加工电极,加工效率提升6倍。

 

3、系统化、标准化作业,品质异常率降低95%

 

现场加工主要以标准化和自动化的机器为主,智能化的程式设计,能够有效减少生产过程中的偏差,通过在机检测,及时发现加工异常,及时修正,所有生产数据都实时记录在册,加工过程中可降低异常率95%。如有异常也可通过存储的数据及时溯源,确保加工品质的稳定性。
 
新智造、未来工厂,从本质上就是数据驱动生产流程再造,凯华深谙此道。事实证明,凯华的数字化转型布局十分超前和正确,相信随着石墨CNC电极自动化线体的上线,整厂数字化布局基本完善,凯华必将迈向更高更广阔的市场。

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