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利剑出鞘,金年会携手TOP级动力电池厂商树立非标装备MOM新标杆

发布时间:2023-07-07 作者: 浏览量:529

动力电池作为新能源汽车的“心脏”,重要性不言而喻。工欲善其事,必先利其器,动力电池非标装备产线对于制造高质量、高性能和可靠性的电池至关重要,也与后期产能直接挂钩。一般来说,非标装备会随整个基地的规划建设同步研发设计,这也意味着对动力电池非标装备厂商的生产设备、工艺流程、管理能力、产品品质等各方面都有着较高要求。

新能源汽车的蓬勃发展带动了各大动力电池厂商的高速发展,装备制造厂商规模快速扩张,大量订单涌入,使得动力电池装备厂商在交付能力上面临越来越大的挑战。然而,大多数动力电池非标装备厂商制造过程的管理方式还比较落后,大量的工作依赖人为跟踪与执行,极易造成计划与执行脱节、订单延期,外协供应商管理难、设备组装配调试效率不高、生产成本难统计、生产进度跟踪不透明等难题。

为应对动力电池非标装备产线普遍存在的生产管理问题,近日,全球领先的某大型动力电池生产商与金年会合作,签约金年会装备制造运营管理平台(MOM)项目。

整个项目将辐射该工厂全国内的23个生产基地,近15个部门,涉及装备制造过程中的计划排程、项目、生产、装配、外协、质量、仓储等环节,打造装备制造生产作业透明化、外协供应链厂内外协同、质量管理追溯、装配齐套生产、成本精细化统计等全流程生产数字化运营管理平台,并通过生产制造过程中的数据流转,打通与ERP系统及其他信息系统的信息对接,最终实现数字化智能工厂建设。

此次与金年会合作的装备制造运营管理平台项目,将助力该动力电池厂商,围绕动力电池生产配套相关的产品与非标自动化化生产线搭建,实现以下数字化转型目标:

计划执行一体化

结合生产设备及资源的有限产能,通过APS高级自动排产,提高计划响应敏捷度和可执行性,并将工序层级的计划直接及时推送至车间生产设备和资源;

装备齐套实时追踪

实现装配所需的所有物料齐套追踪,针对关键物料到料时间及时预警提醒,提高装配任务的可执行性,及时拉动外协供应商、仓库、装配与计划的联动,保障整个项目的交期;

生产制造过程透明化

通过终端采集,实时掌握工位生产进度,实现工序层、零件层、设备层、项目层的进度实时更新,将车间各工位信息打通,实现前后工序的制约与拉动;

质量回溯追踪

生产全过程电子记录,异常快速响应,同步推送处置者,以PDCA方法循环实现品质问题的严格管控与处理,并实现品质异常的报表统计和异常成本分析;

成本统计精准化

通过车间各个成本中心的信息采集,系统统计生产数据、采集实际工时,并与计划 工时对比,为生产决策提供详细的数据支撑。

新能源汽车市场风起云涌,当前,电动汽车存在安全、成本、里程焦虑、寿命等痛点,而这四大痛点都直指锂电池制造工艺的变革和升级。电池厂商不仅需要用创新技术持续提高产品质量和生产效率,更需要提高装备制造的柔性化、信息化和智能化水平,不断缩短产品的开发时间和交付周期以适应瞬息万变的市场环境。

利剑出鞘,锋芒毕露。秉持创新引领专业主义的理念,在新能源行业这一领域,金年会将依托自身专长及经验投身于行业智能制造的涌动大潮中,成为更多行业翘楚值得信赖的优秀数字化伙伴。

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