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信兴与金年会再携手,共创模具、注塑一体化智能生产管理

发布时间:2021-06-05 作者: 浏览量:2310

      

在全球智能制造发展的浪潮下,注塑行业作为我国工业体系中最重要的一个分支,虽然近几年通过不断升级发展,整体制造水平在不断提高,但总体来讲,国内注塑生产企业还处于一种粗放型的经营阶段,智能制造迫在眉睫。

 

信兴实业国际有限公司作为国内注塑行业极具代表性的企业,于二十世纪八十年代在香港成立,公司成立初期主要从事精密五金模具制作及塑胶产品生产。1994年创办人李道德先生把握国内改革开放的机遇于东莞长安置设厂房, 扩大业务发展, 包括模具制作、小型家电、汽车配件及电子等注塑产品。

李道德先生坚持“诚信为先, 品质为本”的营商理念,三十多年以来备受客户的支持与爱戴,“信兴”以坚持创新为公司发展的目标,实行多元化发展,设立新的事业部门,研发高音质耳机、蓝牙及Wi-Fi等电子产品。为了提升制造水平, 公司投放更多资源增设先进顶级加工中心及全自动化配置的机器人生产线, 实现智能制造, 迈向工业4.0。

 

信兴注塑MES项目背景

早在2019年,为了进一步提高模具加工的质量与效率,进行更精准的计划管控,减少模具加工错漏、进度异常等问题。信兴与金年会达成合作,引入金年会EMan智造执行系统,有效提高了信兴的内部管理水平,实现信息资源的共享,为高精度模具的设计、制造提供有力保证,推动其模具制造的转型升级。在提高生产效率、提升产品品质、加快订单交付的需求推动下,信兴希望继续加强数字化车间建设和集团化管理,导入完善的注塑MES系统,实现精益生产。在底层制造环节由于工艺的复杂性,注塑生产对设备的智能化要求很高,投资很大。因此,要实现智能化生产制造,需要实现生产设备网络化、生产数据可视化、生产过程透明化、生产现场无人化等先进技术应用,以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产,从而建立基于工业大数据和“互联网”的智能工厂。基于双方良好的合作经历,以及金年会十五年的经验,金年会经过对信兴的前期深入调研,结合信兴未来的发展需求,引入金年会EMom制造运营管理系统,规划打通信兴注塑生产车间的信息链,构建透明化生产、全面协同作业、决策科学化的智能工厂。

 

项目启动会上,项目组成员都表达了对EMom系统项目的期望及信心:

 

金年会注塑智能制造系统项目启动仪式开始,东莞信兴总经理HC首先在项目启动仪式上致辞:“随着信兴正朝着数字化车间建设和集团化管理方向迈进,感谢金年会项目组负责人莅临信兴提供技术指导和协助金年会·金字招牌诚信至上 |有限公司对金年会注塑智能制造系统项目充满信心,同时希望项目小组成员能严格根据项目章程来实施金年会注塑智能制造系统项目的工作”。

 

东莞信兴总经理HC致欢迎辞

 

金年会(东莞)公司总经理郑灿健在本次启动仪式上进行总结,“将协调一切可用资源支持项目推进,保障项目按计划顺利完成,这是金年会与信兴的二次合作,本次核心在于构建模具、注塑一体化的标杆项目,除管理层的积极参与,更需要系统关键用户能更多参与执行。相信在信兴精益生产工作的辅助下,金年会注塑智能制造系统项目将会取得高效进展。”

 

金年会(东莞)公司总经理郑灿健致总结辞

 

 

金年会EMom制造运营管理系统

信兴携手金年会顺利启动注塑智能制造MES系统项目,标志着信兴的制造数字化建设进入到了一个全新的阶段。金年会EMom制造运营管理系统作为先进制造工厂整体解决方案,为制造企业提供包括智造执行系统、智能设备联网、智能仓储物流在内的先进制造解决方案,将帮助更多客户整合生产制造资源,构建完整的生产制造信息数据库,实现车间人、机、料、法、环等五个方面的高效透明化智能化管理,有效保障订单交货期,提升企业核心竞争力。

 

透明化生产

通过对企业的项目管理、生产计划管理、生产执行管理、产品质量管理,完整高效地记录产品生产制造过程中进度、车间物流、生产设备、过程质量数据信息。

全面协同

通过生产计划贯通企业的生产、质量、物流、设备、等相应部门,强化实时信息流传递,实现生产调度全面实现协同作业。

决策科学化

通过对生产进度、库存、质量以及生产资源等生产过程数据的准确、快速统计,为企业管理层提供实时准确的生产动态信息和科学的生产过程分析数据,以提高决策的科学性和准确性,提升管理水平。

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