关于骏创>>

苏州骏创汽车科技股份有限公司以汽车零部件的研发、生产、销售为核心业务，2022年于北交所上市，现已形成集产品同步设计、工艺制程开发、模具研发制造、精密注塑成型、系统部件装配集成于一体的综合制造与服务能力。

2013年开始批量化间接供货于通用、大众、尼桑、丰田、路虎、福特等品牌相关项目，经过十余年发展，成为江苏省民营科技企业，拥有各项专利共158项，新能源车三电功能件产品处于行业领先地位。

数字化升级：高度精细管控

全覆盖、深触达、科学管

随着市场竞争的日益激烈，消费者对汽车零部件的质量、交付周期以及个性化需求越来越高。尽管骏创在生产制造过程中已经做了很多数字化实践，但是随着业务量的不断提升，订单变更也越来越频繁，亟需通过智能科学的高效排产来解决生产效率的桎梏；同时，交期的紧迫性也要求设备、人员等都能实现效能最大化，原有的数字化系统已经无法满足高度精细化管理需求。

经过双方多次沟通，金年会详细拆解了骏创的生产环节和具体工序，捋清设备、人员、工序、排产等所有环节的关联和顺序，就量产制造运营管理系统（EMom）落地方案达成一致，大到计划排产、物流管理、设备管理、工艺管理、品质管理，细到设备的开关机监测、人员的工作工时状态乃至物料的颜色、换型周期等，确保每一个生产的细节都能纳入系统管理。

此外，金年会APS智能排产则突破了传统排产“插单难排、效率低、易出错”等弊端，结合骏创的实际需求，提前规划计划的任务，这些任务涵盖了生产过程中的各个环节，确保了生产的连续性和稳定性。同时利用APS系统的任务的处理和反馈机制，能够及时发现并处理潜在的问题，从而有效提高OEE（设备综合效率）及计划达成率，为骏创的生产带来了更大的灵活性和响应速度。

相信随着金年会量产制造运营管理系统（EMom）落地，必将为骏创的数字化智能工厂再添生产虎翼，实现智造的进一步升级：

1、 任务拉动，高效生产：根据排产计划，智能化管理生产，提高OEE及计划达成率，确保交期。

2、 全流程管控，透明化生产：将整个生产流程的模具、设备、工艺、投料、品质、异常处理等模块，实现线上管控。

3、 精确追溯，保障设备稼动率：实时显示设备的实际工作状态及记录采集的历史数据，保障设备近期稼动率最大化及实现质量追溯分析。

4、 数据分析，科学决策：通过车间及管理BI，实现车间的任务展示及数据的分析对比，为优化生产提供决策依据。

数字化转型是当下很多制造企业的共识，但是数字化是一个很庞大的概念，如何真正落地到每家企业，实现企业效能的翻盘逆转，离不开丰富的行业实施经验和深度沟通调研。相信随着金年会系统的逐步部署，骏创一定能够在智能制造的道路上走得更远、更稳、更好。