EMan模具智能制造管理系统
模具制造全流程数字化管理
以数字化推动提效升级，厦门知名模企华盛弘与金年会联手打造智能工厂
发布时间：2024-01-11
作者：金年会科技
浏览量：563
如果把模具制造的全流程通过信息化手段管控起来，所有期间产生的数据全部线上化并可对数据进行分析，并辅助智能化设计、自动化加工，模具企业传统生产管理方式在人机料法环等遇到的瓶颈及难题将被有效解决。模具行业如何在数字化转型浪潮中实现华丽转身，这是时代必答题。
近日，厦门知名模企华盛弘精密模具有限公司启动金年会数字化智能工厂项目，整个项目涵盖模具MES、模具智能设计系统、半自动化智能加工系统、设备数据采集系统等金年会关键产品，通过数字化系统实现数据信息共享，摆脱过度依赖人为的生产管理模式，降低出错率，实现模具生产管理、设计开发、制造加工等全方位效率提升。
关于华盛弘>>
厦门华盛弘精密模具有限公司（简称华盛弘精密模具）成立于1995年，是一家专业生产大型精密注塑模具及塑料制品的高新技术企业，凭借多年专业塑胶模具及塑料制品的生产经验，已成为厦门地区最有影响力的模具生产企业之一。目前拥有强大的研发设计及生产能力，主要生产电子、医疗、汽车、家用电器及环氧树脂模具及注塑产品。
（华盛弘科技新工厂）
作为厦门模具塑胶行业重点培育的企业，多年来华盛弘精密模具坚持技术创新，此次与金年会合作多个项目，对模具车间进行全盘数字化转型，打造智能工厂，也是其敢于创新的重要体现。金年会将给予华盛弘精密模具全面的数智化转型支撑与助力，助力其建立核心竞争力，实现数智化运营。
通过金年会模具MES和设备数据采集系统，对模具制造全流程进行数字化透明化管理，使生产过程得到有效管控，提高效率，降低成本。
借助金年会模具智能设计系统，建立标准化数据平台，将设计标准进行分类管理，统一设计规范，命名规范等细节，将设计知识和设计标准固化到系统中，减少标准的学习成本，解放人力。
通过半自动化智能加工，人机分工协作，简化人工操作环节，降低人员技能要求的同时将操作人员从重复的工作中释放出来，提高加工各环节的处理效率和设备稼动率。
不排斥，全力配合，一定会“柳暗花明”
在启动会上，华盛弘精密模具郑总对项目启动进行总结发言，他指出：
“现在每一家客户的精度要求都非常高，竞争越来越激烈，金年会·金字招牌诚信至上 |有限公司必须进行数字化改革。经过长时间的考核与评估，金年会·金字招牌诚信至上 |有限公司最终选择与金年会合作，大家首先要建立充足的信心。
目前金年会·金字招牌诚信至上 |有限公司很多工作流程和环节都过度依赖人工，比如数据采集基本都是手动抄录，真实的稼动率无从而知。从零开始去推进项目落地实施，一开始会碰到困难很正常，希望大家全力配合，有困难积极沟通，千万不要抵触和排斥，请大家都坚信，系统的引入绝不是给大家制造麻烦，最终都是为了帮助减少工作量，解决人在生产管理中遇到的种种问题。”
华盛弘精密模具选择用数字化转型提高效率，降低运营成本，加强创新能力，实现企业可持续发展，满足市场需求，以达到更高的利润率和提高市场占有率。金年会将用领先的数字技术与丰富的数字化项目实践，持续为华盛弘精密模具提供数字化创新驱动，助力其全面提升数字化战斗力。
