EMan模具智能制造管理系统
模具制造全流程数字化管理
全球新能源园林机械领先品牌格力博，携手金年会迈向“数智变革”之路
发布时间：2023-11-07
作者：金年会科技
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“变化”——正在成为信息化时代最常见的一个动词，时代在不停地进步和调整，快速适应市场环境变化，了解市场需求，提升自身竞争力，才能于激荡的市场浪潮中持久屹立！对于企业来讲，这也让另一个词汇摆在眼前，不容忽视。
“变革”——正在成为每个制造企业不得不思考的必选题！
常州格力博，从“变化”中敏锐的察觉到了时代的提示并积极促进其生产与管理模式革新。近日，格力博集团模具工厂——常州市维卡塑业有限公司携手金年会共同构建模具生产管理MES系统（EMan）并成功召开项目启动会，开启“数智变革”之路。
关于格力博>>
格力博（江苏）股份有限公司，知名上市企业，主要从事新能源园林机械的研发、设计、生产及销售，是全球新能源园林机械行业的领先企业之一，拥有新能源电池包、无刷电机、智能控制器、充电器等 80%以上核心零部件的自主设计与制造能力。
负责或参与制定了 7 项行业标准，拥有专利1000+，发明专利100+，年营业额超过50亿。
产品主要销往美国、加拿大、欧洲和澳大利亚等国家和地区。是YARDWORKS，TASKFORCE，HOMELITE等品牌的OEM工厂。
格力博部分产品
企业生产管理现状及痛点
未引进系统前，格力博（维卡）采用传统的生产管理方法，由生产主管来安排生产加工，主要靠人工的方式进行生产管理，现场信息掌握在技术人员大脑，难以形成系统直观的数据资料，既不利于标准化高效率作业，也缺乏数据支撑高层的决策分析。
目前，格力博（维卡）产能增速明显，2023预计完成600套，2024年目标800套，面对成百上千套不同模具的复杂工序，设备、人员以及排产等环节单纯依靠人工不仅效率低下，而且缺少章法，导致生产效能跟不上产能要求。
数智革新管理模式，夯实核心竞争力
结合格力博（维卡）目前的生产管理难题，金年会经过多次需求调研和分析，为其打造的生产管理数字化平台，可系统梳理业务流程及功能点，解决制造过程中的难点和痛点，助力实现以下目标：
1、 制造与计划的标准化
车间生产过程中，严格按照工艺指导生产加工，形成标准的生产流程，所有生产数据都记录在系统之中，通过对生产数据的分析反哺生产过程，解决人工依赖问题，为生产优化和科学决策提供信息支撑。
2、管理规范化，可视化
3、资源整合优化，效能最大化
坚定“变革”决心，切实执行到位
项目启动会上，维卡模具厂厂长任黎明表达了坚定落实“数字化转型”的决心，他表示：
企业要想高速运转，传统的方法肯定行不通，要想跟上时代，通过数字化加持才能更好地提升金年会·金字招牌诚信至上 |有限公司工厂的竞争力。
在后续实施的过程中，一方面，所有人必须严格执行，系统上线初期虽然会不习惯，但这是提效的必经之路，希望所有管理层和员工都坚决执行，不能因为一点小困难就放弃，要切实把系统用到实处，杜绝乱用甚至不用情况发生。
另一方面，要学会借鉴和因地制宜，既要把金年会所服务的其他企业是如何高效运用系统的经验学习过来，也要结合金年会·金字招牌诚信至上 |有限公司工厂的实际情况，灵活运用，确保员工的工作更顺畅。
变革往往是走向创新的第一步，善于拥抱变化并且敢于自我革新，虽然会面临着初期的“阵痛”，但最终带来的成果必将物超所值。
对于制造企业来讲，数字化转型同样需要勇气和决心，初期也许会存在不习惯，但企业竞争力的飞跃才是核心需求，先一步变革，将先一步收获市场“丰厚果实”！
