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一颗小小的传感器，却是汽车发动机和变速箱的关键部件，汽车仪表盘上显示的速度、温度、挡位、转速等关键数据，均由它采集。艾菲发动机零件(武汉)有限公司(以下简称“武汉艾菲”)，专门研发、生产这类传感器，在业界处于领先地位。

艾菲武汉工厂生产场景

法国艾菲汽车集团

艾菲汽车集团成立于1936年，是一家有着80多年历史的家族企业，总部位于法国里昂，在美国、法国、土耳其、墨西哥等地均有工厂，在全世界汽车零配件行业中处于领先地位。

艾菲公司于2004年进入中国，位于武汉开发区全力南路的武汉艾菲，是该集团最大的海外分支，也是亚洲总部，作为武汉市高新技术企业，武汉艾菲主要生产发动机动力总成用传感器、变速箱传感器、柴油发动机促动器及新能源汽车电机传感器等高端汽车电控产品。其中传感器类产品占全球市场份额达40%以上。主要服务于以大众、福特、通用等为代表的汽车行业客户，以及东风、吉利、比亚迪、奇瑞等本土品牌。

武汉艾菲生产制造MES系统项目背景

为了更有效率的服务好每个行业客户，武汉艾菲希望着力改变当前较为原始的人工数据收集与处理方式，依赖人的管理模式，期待通过上线MES系统对生产各环节进行数字化改造，实现透明化管理。这次武汉艾菲与金年会合作的生产制造MES系统项目是武汉艾菲数字化转型升级的一个新起点。

通过深入调研，金年会发现，武汉艾菲生产管理主要存在以下问题：

1.生产过程主要依托纸质媒介，回溯耗时费力，质量问题难以精准追溯;

2.生产调度不透明，资源统筹协调困难，各工序生产节奏不够平衡;

3.生产管理信息化建设较为薄弱，车间生产过程组织管理没有平台支撑，出现了信息化断层，而过渡依赖人员经验组织，数据支撑时效不强;

4.车间生产过程组织透明化程度较低，资源的统筹协调实施难度困难;

5.设备采集的数据没有与生产自动关联，工装及设备维修保养与生产组织过程过渡依赖人员经验组织，缺乏数据支撑。

为此，金年会为武汉艾菲制定了完整的改善路线：

1.建立制造执行管理平台;

2.优化车间排程及调度管理平台;

3.优化并升级生产过程时效管理;

4.建立全过程质量管理平台;

5.改善数据收集统计方式，建立在线实时进度、产量、质量及成本等统计分析平台。

通过这条完整的数字化转型升级路线，最终将帮助武汉艾菲实现产品质量全息追溯、生产调度统筹协同、数据采集便捷智能化、生产管理信息化/透明化、人员、设备、物资数字化的目标。

项目启动会上，武汉艾菲总经理李总坦言，“艾菲对信息化、电子化、智能化、数字化程度有所欠缺，亟待加强数字化建设，但金年会·金字招牌诚信至上 |有限公司不是为了花架子而数字化，而是希望给企业赋能，给实际的生产经营、管理等各环节赋能。”

金年会董事长兼总经理易平表示，“将举金年会全部可协调资源完成艾菲项目，打造标杆项目。数字化的核心还是人，实施过程中出现问题是正常的，出现问题及时解决问题。也希望相关部门做出改变、适应新习惯，通过双方团队的共同努力顺利完成项目。”

金年会将会竭尽全力助力武汉艾菲的信息化战略，项目成员将助推MES系统顺利运行做出最大的努力，确保项目的准时上线，帮助艾菲最终实现生产数据可视化、生产文档无纸化、生产过程透明化，以实现优质、高效的生产，助力武汉艾菲生产制造数字化建设再上新台阶。