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人口红利消失已经是老生常谈的问题，特别是对于制造业这种需要大量人力的行业来说，招人难用工难，夜班人员安排等问题尤为严重。面对人工成本和用工荒这样的棘手难题，越来越多工厂开始进行产线智能改革。

近日，在精密模具行业深耕17年的深圳科梦，与金年会签约电极自动化柔性加工检测轨道线项目。这是继2016年科梦与金年会合作半自动化智能加工项目之后双方的再一次合作，本次项目将开启科梦自动化智能新工厂生产发展的新篇章。

关于深圳科梦>>

深圳市科梦精密模具有限公司(简称深圳科梦)成立于2005年，是一家专注于高精度、高品质精密模具的优秀制造商，其主营业务为精密模具零配件及模具的开发、加工及制造、精密注塑成型生产和注塑后加工业务，产品涉及智能硬件(电子笔和TWS蓝牙耳机等)、汽车部品(连接器和精密功能件)、OA产品(打印机和复印机等部品)以及其他精密部品。2021年科梦与深圳大学合作建立非晶微纳制造技术研究中心，致力于非晶合金的成型技术和装备的研发和应用。

深圳科梦一直为全球的知名企业提供“中国制造”的高性能、长寿命的精密模具，尤其是在连接器和数码光学类模具板块在业内颇具口碑，以专业的设计、精密的制造工艺和稳定的品质被日本、美国等区域及国内知名企业所认可，已与华为、联想、戴尔、惠普等世界知名企业建立了长期合作伙伴关系。

连接器（接插件、插头插座等）行业痛点

连接器模具制造属于精密加工领域，精度往往达μm级，且形式和结构千变万化，加工工序繁多。针对连接器模具结构复杂性和尺寸精确性等加工难点，配备合适的工装和电极进行电火花加工成为了重要的工艺方法之一。

因为产品涉及连接器和结构件较多，接插件产品的模具一般放电部位窄小、精度要求高(通常是0.005mm)，所以深圳科梦有许多单精&单粗多齿电极以及粗精一体多齿电极，与一般电极相比，多齿电极结构复杂，与之伴随的是检测困难(甚至有些企业不作检测)、检测结果偏差大、火花机工段编程时间长，它格外依赖工人的技术水平。

为了降低多齿电极加工检测对于人员的依赖性以及高技术水平要求，2016年科梦作为金年会半自动化加工解决方案的头一批“种子”客户开始合作，在系统测试、使用、调整反馈等方面，双方高度配合充分信任，以创新的服务模式优化了金年会产品的性能，也加速了科梦智能化转型的进程。借助金年会半自动化智能加工系统，深圳科梦实现了24小时放电加工，减少了人工劳动强度，提高设备稼动率至95%以上，整体工作效率也大幅提升。

目前金年会多齿电极解决方案从最简单的多齿电极到最复杂的粗精一体电极组合，无论是几十行几十列还是几百上千个齿的电极都可满足，实现了从设计、加工、检测、放电的完整的全场景覆盖。

2016年引入金年会半自动化加工系统，使深圳科梦迈出了智能工厂重要的一步。面对公司产能和规模的扩张，深圳科梦希望在生产上向更加高效、更加精准、更加稳定跨越。而之所以继续选择金年会作为其全新工厂自动化升级的数字化伙伴，一方面是金年会自动化解决方案的实力让科梦离“无人工厂”的美好智能制造梦想越来越近，另外一方面科梦希望能打通自动化上下层数据，最大化减少人工处理数据的工作。与此同时，金年会“以客户为中心”的身体力行，也让深圳科梦感受到了“数字化伙伴”的重要性。

(科梦全新工厂)

此次签约的自动化线投产后可为深圳科梦带来以下收益：

01制检合一，效率提升、

电极加工检测一条龙，整个过程中工人只需将电极胚料放在货架即可。图档，加工程序，刀具，电极，测量点和精度等信息数据通过程式设计系统自动上传到中央控制系统，机器人根据命令自动完成上下料，可提高加工和检测机台的稼动率。

02夜间无人值守，用工不慌

借助此条自动化线可实现全天24小时电极自动化加工和检测、监控，数据反馈、加工修正的完整闭环，大大降低了对人员的依赖性。

03自动生成3D轻量报告，灵活高效、

CMM检测完成后可自动生成3D检测结果报告，同时可以对报告进行编辑修改，3D显示方式支持360度自由旋转，灵活高效，电极外形和电极加工情况一目了然。

在连接器领域，金年会已积累了丰富的专业解决方案落地经验，帮助多家连接器模具制造企业摆脱加工难等问题，大幅度提升生产效率和稳定性。期待自动化线的正式启动与运作，为深圳科梦全新的智能工厂注入强大的动力，在人力成本高压下为产能提供有力的保障。