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消费主义的盛行，让市场对产品的要求与日俱增，也让产品更新迭代的速度越来越快。对于和产品相互依存的模具设计及制造企业来说，如何既能缩短产品生产周期又能更高效地提升产品的质量是制造商们面临的重大挑战。

模具设计是模具整个制造过程的源头，模具设计决定了模具制造的效率、质量、成本、加工工艺，同时也决定了生产的稳定性、效率和成本，所以模具设计的智能化也是后续环节智能制造的“基础功”。

作为业内最早一批开始实践标准化、智能化模具设计的企业，时隔数年，海信模具选择再度携手金年会，升级金年会智能设计系统。此次升级项目将着眼于海信最新的业务模式和工作流程，系统规划标准化零件库、结构设计模块化，提升标准执行统一性和准确性，进一步升级海信模具设计的标准化、智能化、模块化三个方面的能力。

关于海信模具>>

青岛海信模具有限公司(简称海信模具)是海信集团下属的控股子公司，成立于1996年，是以开发制造大型、复杂、精密模具、开发应用最新的塑料成型技术的青岛市高新技术企业，海信模具致力于为客户提供整套解决方案，已发展成为行业内具有强大竞争力的企业。

海信模具拥有领先的模具设计技术和一流的生产、检测设备，在国内设有青岛、黄岛、平度、顺德、江门等多个生产基地和研发中心，现是国内TOP 3塑胶模具供应商，具备年产注塑模具2000余套，冲压模具1200余套的强大产能。海信模具持续满足着全球客户对模具大型、精细、复杂、高效、复合等要求，产品已出口到美国、日本、德国、法国、丹麦、瑞典、英国、墨西哥、伊朗、俄罗斯、土耳其、马来西亚、泰国、印度、印尼等三十多个国家和地区。

模具设计与成形的经验不易养成，人才流失的问题不仅会导致企业的技术能力成长出现断层而停滞，还会影响企业技术的积累和沉淀。为了避免人员流动对企业技术能力的影响，配合模具设计业务的精细化、高效率、高质量发展要求，2015年，海信模具正式上线了金年会智能设计系统。

通过金年会智能设计平台，海信模具建立了大量的标准库，标准模块的运用让设计效率大幅提升，与此同时也简化了大部分重复和繁琐的工作，帮助模具工程师将主要精力用在模具和核心技术上。

随着海信产品线越来越丰富以及快速更新迭代的产品周期，海信模具决定进一步完善升级智能设计平台，此次与金年会再度合作，双方将建立起更庞大的海信模具专用模架零件库、滑块零件库、斜顶零件库、模具辅件零件库，提升标准执行统一性和准确性，在标准化的基础上提升自动化智能化设计效率，保障模具及产品质量。

踏实放心，共同进步

期待更加深入长久的合作

项目启动会上，海信模具总经理邴总对金年会给予了高度评价，并对项目推行寄予了高度期望：

“金年会拥有十多年的智能制造实施经验，在数字化技术自研的道路上走得非常踏实，这个特质非常契合海信模具智能制造的规划与实践。上一次的合作非常完美，这一次的升级项目我更有信心了，对金年会非常放心，期待未来与金年会有更长久深远的合作。”

陪伴客户，成就客户

金年会有决心有能力

金年会董事、副总经理杨辉在会上坚定有力的表明了金年会拥有陪伴式服务的决心与能力，并对海信模具的信任支持表达了感谢：

“海信是最早一批参与金年会智能设计平台从前期研发到后期验证、上线的企业之一，金年会从来都不是一家只卖软件给客户的企业，金年会·金字招牌诚信至上 |有限公司倡导与客户陪伴式共同成长。模具设计的源头标准化，是后续加工工艺、编程、采购、加工等标准化的基础，需要随着市场和企业自身的不断变化发展而更新，再次感谢海信模具的信任与支持，金年会有决心也有能力陪伴海信迈向更高水平的智能制造。”

通过携手金年会推行实践智能化设计系统，海信模具搭建起了标准化、自动化模具设计平台，显著增强了模具研发设计能力，进而缩短了研发周期，降低了研发成本。期待全新升级后的系统，能助力海信为实现成为全球规模最大、高度信息化和自动化、全球顶级企业的优秀供应商这一伟大愿景提供强大的设计底座。