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汽车轮毂作为汽车零部件的重要组成部分，影响着汽车的安全性和操控性，这个安全性很大程度上来自汽车轮毂的源头——轮毂模具。近年来，在“双碳”节能环保背景下，汽车的轻量化已经成为世界汽车发展的潮流，轮毂轻量化也成为必然趋势，而模具在这场行业变革中扮演着不可或缺的角色。

汽车轻量化不仅在材料等方面对企业提出了新要求，同时让企业在生产工艺、生产线方面也面临着新的挑战，智能制造成为抢占新机遇的制高点。近日，全球汽车铝合金铸造模具行业的龙头企业——佛山市南海奔达模具有限公司（以下简称奔达）与金年会达成合作，双方将联手打造一条铝合金铸造模具行业具有开创性的大型零件柔性加工自动化轨道线。这是双方继模具MES、车间物联网与可视化项目后的第三次合作。

奔达模具大型零件柔性加工自动化轨道线关键字

16米

整个线体长达16米

700kg

机器人承重可达到700kg

一体化

可实现大型轮毂模具侧模的加工、清洗、检测各工序的自动化、智能化，全部工序完成后可输出轻量化3D检测报告

机外刀库

集成了机外刀库和在机3D检测测头，最大程度延长无人化值守时间，防止人工装夹失误

根据方案规划，这条轮毂模具侧模加工检测一体多工序柔性加工自动化轨道线，在数据源上还可与现有生产管理系统MES打通，获取任务、反馈报工，从而精益监控到每个零件批次的完成状态和结果。

奔达成立于1990年，是一家专业从事汽车铝合金材料性能、产品设计、设备配套、熔铸工艺、模具技术五位一体化研究和服务的高新技术企业，是全球为数不多的一家同时具备高压、低压铸造工艺研究、设计和验证能力的铸造模具企业，公司主营产品为铝合金轮毂模具、底盘结构件模具以及铝合金高压铸件。目前各类型铸造模具产能达3000多套，其中轮毂模具的生产周期仅需15-20个工作日。

过去三十多年，奔达为中国轮毂行业从零到世界规模第一做出了杰出贡献，依靠不断的技术创新，奔达一直保持着中国铝合金铸造模具行业的领导地位，是中国轮毂头部企业中信戴卡集团以及立中集团多年的核心供应商；蝉联三届中国压铸模具生产企业综合实力20强企业，是制造业细分市场的全国隐形冠军企业，也是中国轮毂质量协会《汽车铝合金车轮低压铸造模具》行业标准制定的牵头起草单位，佛山市"专精特新“企业以及上市培育后备企业。

为了把握汽车轻量化带来的机遇，2018年奔达重新确定了新时期“轻量化、国际化、智能化”新三化战略，大力推广智能制造，率先在生产管理上引入了金年会模具MES，将生产设备网络化、生产控制智能化、生产资源数据化、实现生产数据自动采集、可视化看板与信息系统的集成，实现了业务、技术、采购、生产等数据的互联互通，为进一步缩短生产周期、提高产品质量稳定性、降低运营成本，奔达开始在模具加工生产线自动化等方面加大投入。

三次重要数字化、智能化项目合作，金年会助力奔达实现降本减人增效的转型目标，在行业内先人一步造就核心竞争力，期待这条先创性自动化轨道线能形成行业标杆，推动奔达在信息化、机械化、自动化的有机融合下实现更高水平的精益生产。