EMan模具智能制造管理系统
模具制造全流程数字化管理
99%的注塑工厂都会遇到的通病，你中招了多少？
发布时间：2022-05-27
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注塑作为典型的离散制造行业。实际生产过程中，不仅面临到品种多，换产频繁等问题，同时，生产过程涉及众多方面协同，如来料检验、原料出库、烘料安排、模具准备、注塑调机、首件、巡检、入库检验等等，工作繁多、人员分工复杂，极易出现换产周期长，产品合格率低，设备OEE不达标，在制品积压，库存压力大等生产效率低下的情况，99%的注塑工厂都有以下痛点：
生产计划安排不合理，车间执行效率低
调模难，换产周期长
异常处理慢，管理混乱
设备异常、物料错领、模具问题、产品返工、材料、半成品报废等生产异常情况，无法及时响应和处理，导致停产时间长，车间损失大；由于缺乏规范统一的数据统计，不能准确地进行问题追溯分析，管理很混乱。
01
智能排产灵活高效
金年会APS可以实现来单即排，插单排程，进行智能化排产，大大减少了注塑工厂计划所用时间， 以精准的、可执行的计划指导生产，帮助企业减少在制品、原料、成品库存。企业可以实时掌握订单的生产情况，必要时及时调整干预，提升设备利用率以及生产有效产出，确保订单准时交付。
02
生产过程实时可控
金年会注塑MES系统可将生产场景真实还原，在生产过程中以动态实时的方式将收集的数据做出高度写实的分析，并通过电子看板、统计报表对生产进行实时监控优化。在传统制造模式中处于黑箱中的数据，如：设备遇到故障需要停机、生产到哪一步了，工人工时、工件信息都可得到管控。值得一提的是，系统支持与钉钉和微信等APP集成，移动端也能实时了解生产状况。
03
质量信息全流程追溯
在金年会注塑MES系统内，可以对包含来料质量、过程质量、成品质量进行管控，还可以提出质量改进意见。通过对原材料进行源头物料质量检查，实现产品质量源头管控，同时生产过程中基于准确实时的数据采集和数据统计，实现质量信息全流程追溯，为改善工艺提供精准的数据支持。
04
实现模塑一体化管理
注塑生产过程中，一个订单来了，这个订单里会有许多品种，一个产品有许多零部件，每个零部件要经过若干道工序，一道工序又需要物料、人工、设备等各种生产要素准确配合，这个过程如同一台精确运作的机器，只有各个环节都精准吻合了，才能生产出好的产品，企业才能保持高效发展。
金年会注塑MES系统面向离散制造型企业，包含零部件加工、原材料或零部件装配成产品等企业，它可以把传统通过线下纸质沟通协作的流程实时、透明、准确地搬到线上，帮助企业实时了解生产进度和状态，减少企业的资源浪费，提高生产效率。通过生产过程数字化、智能化管理，使企业具有更大的韧性，进一步提高竞争力，应对未来更多更复杂的挑战。
