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模具制造全流程数字化管理
半导体设备精密零部件前十制造商靖江先锋，建设智能仓储物流势头正劲
发布时间：2022-05-30
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制造业厂内物流当中，仓储和运输是两个至关重要的环节，其运作过程涉及原材料、半成品、成品等大量物料的存放、周转、生产、发货，如果管理不到位，不仅会导致物料账实不一致，还会使生产和发货得不到保障，甚至会出现产品断货缺货的情况，影响正常交期和企业信誉。
传统仓库中货物一般平铺堆积在库房内，仓库占地面大但是空间利用不足、储放精确度低，发货时间长、商品损耗高；此外，由于采用的是叉车人工出入库的作业方式，工人劳动强度较大，作业效率提升空间小、差错难避免。
所以制造企业必须拥有较高的生产管理能力和产品供应调配能力，需要通过仓储及物流环节的自动化与智能化，实时、快速、准确地了解仓储信息和作业情况，做好仓库日常各种工作，确保生产、发货、收货等作业平稳顺畅进行和完成。
半导体设备精密零部件制造商靖江先锋，通过与金年会携手建设以自动化立体库+AGV物流为核心的智能仓储物流系统，实现了对物料的精准管理，节约了人力与仓储场地，仓储作业效率显著提升，为智能制造的推进奠定了重要基础。
打破垄断
谋求国际市场话语权
靖江先锋半导体科技有限公司（以下简称先锋半导体）是一家从事半导体器件、集成电路专用设备及零部件、航空和高端装备精密部件研发、制造、销售、服务于一体的国家高新技术企业。同时也是中微半导体、北方微电子、中芯国际等国内集成电路高端工艺装备龙头企业的重要制造商，在国内同行业中排名前十。先锋半导体最新“5nm 芯片工艺刻蚀机核心部件”，对推动我国芯片行业设备核心零部件国产化具有重大战略意义。
先锋半导体产品
规划实施智能仓储物流解决方案
先锋半导体始终瞄准大规模集成电路关键零部件国产化目标，不断加大研发投入力度，实施智能车间改造，提升生产工艺水平。此前，先锋半导体光刻机半成品零件分托摆放在车间，托盘上存放物料品种多、柜格使用大小不一，占用场地大，且寻找时需要人工查看现场物料记录卡，需要耗费大量的时间及精力，还容易出错，针对智能制造推进中仓储物流环节出现的痛点和挑战，先锋半导体认清了高端制造业物流向自动化、智能化发展的必要性。
金年会为先锋半导体整体规划了包括制造运营管理系统、智能仓储、智能物流系统在内的智能工厂数字化生产全场景方案，经过近3个月的实施与调试，一期以自动化立体库为主体的智能仓储项目顺利上线并投入使用。
先锋半导体先期应用了金年会智能仓储系统，通过自动化立体库（AS/RS）、智能输送设备、仓储管理系统（WMS）、仓储监控调度系统（WCS），规范化的管理和自动化、智能化的仓储物流作业模式实现了货品的自动出入库，人工作业效率和运营效率显著提高。
新建层高10余米
近2000个货位的智能化立体库
上线金年会智能仓储物流管理系统
金年会WMS系统上游可对接ERP系统，通过系统下发物料、入库单、出库单等信息，WMS系统获取到物流作业任务完成对应操作后，通过金年会WCS系统调度各个设备完成入库、出库，通过AGV小车自动配送至指定站点等作业。
金年会智能仓储物流系统通过涵盖人力、部门、计量单位、物料档案、托盘台账、设备台账、巷道、出入口、货架货位等10项基础管理，以及盘点管理、任务管理、统计管理以及库存管理等功能，帮助先锋半导体提高了仓储管理水平，实现高效准确的数据分析，同时实现了对所有自动化设备的监控与调度，此外结合先锋半导体的需求，金年会还定制化开发了手持PDA功能，可以快速实现混合组托及多任务混合出库。
项目建设前，先锋半导体仓储物料无法完整回溯，人工数据分析压力大；智能仓储应用之后，物料从入库到出库均记录在系统之内，系统看板可视化管理，实时记录出入库信息及库存状态信息，仓库的数据分析不再需要单独增加工作人员进行复杂的计算、汇总。自动化和智能化的出入库作业方式，大大降低了人工作业强度和对人员的依赖性，同时准确率也得到了提高。
AGV智能物流项目正在实施中
智能立体库项目实施周期短、试运行顺畅、上线快，双方配合默契，金年会团队获得了先锋半导体的高度认可，为双方持续合作奠定了坚实的基础。立库运行之后，先锋半导体立即决定通过自动化搬运设备（AGV)实现搬运作业的少人化，提高物流效率。AGV智能物流项目继续由金年会实施，应用AGV后将实现库内、库间、库房与生产车间的搬运、分拣作业的自动化，有效打通生产与物流两个环节，节省人力，提高作业效率，进而实现精益生产，打造全面智能工厂。AGV物流项目预计将于6月份正式上线。
