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金年会自动化产线再突破,助力国产品牌之光长城汽车智能制造升级

发布时间:2022-05-16 作者: 浏览量:1575

 

自2018年以来,全球汽车市场受经济下行压力,整个汽车产业链都在经受严峻考验,国内车企面临巨大挑战,中国汽车企业急需借助智能制造转型升级, 提高产品竞争力。近日,中国汽车品牌之光长城汽车股份有限公司全资子公司——精诚工科汽车系统有限公司模具技术公司与金年会签约电极自动化加工项目,以自动化助力产品质量、生产效率、成本投入实现突破性创新。

 

 

 

长城汽车股份有限公司是中国首家在香港 H 股和国内 A 股上市的民营整车汽车企业、国内规模最大的SUV、皮卡专业厂、跨国公司。旗下拥有哈弗、WEY、欧拉、坦克、长城皮卡五大整车品牌,具备发动机、变速器等核心零部件的自主配套能力。在生产方面,长城汽车已经在中国建立了10大全工艺整车生产基地,总资超1500亿元。

 

 

本次与金年会携手合作的保定精工汽车模具技术有限公司(以下简称精工模具),属于长城汽车控股子公司,精工模具是全球少数具备整车开发能力的商品模具公司,现拥有3家制造工厂,2个研发中心,员工1000余人,年产值超10亿,通过10余年的市场化拓展,已与全球各知名主机厂、一供建立了稳定的业务合作关系。金年会签约的电极自动化加工项目,将应用于精工模具型腔工厂,型腔工厂中国压铸十强模具企业,聚焦为客户提供复合材料轻量化解决方案,产品涵盖汽车动力、传动系统总成三电、镁铝合金车身结构件压铸模具、塑代钢注塑成型模具等核心产品,拥有120项技术专利。近年来,精工模具秉承创新变革新定位,加快智造步伐,21年开始陆续投入8000万引入智能高端设备,不断落实完善智能工厂建设,提升精益制造水平。

 

 

 

 

 

精工模具核心产品

 
众所周知,模具制造过程复杂,制造质量要求高,电极在模具精加工中起着至关重要的作用,然而传统模式下电极的加工需要人工进行识别和判断,非常依赖 “加工经验”。金年会电极CNC自动化加工产线可以借助中央控制系统通过货架库位识别、电极身份识别、CNC机床状态的监控、控制机器人进行电极上下料、程序上传等来实现电极CNC自动化加工。

 

 

这条电极自动化加工产线投产后,可帮助精工模具实现电极加工生产的自动化、信息化和柔性化,减少生产线人工干预,提高加工过程的可控性以及设备稼动率,降低操作员工作强度,借助智能、安全、稳定、高效的智造体验向生产要效率的同时,产品质量得到有效保证。

 

长城精工选择金年会作为自动化项目数字化合作伙伴,代表着金年会在汽车整机厂市场的再次突破,目前压铸十强模具企业中已有8家与金年会展开数字化转型升级合作,金年会具备为行业头部企业提供自动化为核心的整体智能制造解决方案的成功经验。金年会团队将全力以赴,与长城精工共同努力,保障项目顺利进行,如期上线交付。同时,金年会与长城精工将以此项目为起点,深化智能工厂布建合作,强化长城品牌与影响力。金年会也会持续积累行业经验,为“把数字智能带入每一个工业企业”而长期奋斗。

 

 

 

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