EMan模具智能制造管理系统
模具制造全流程数字化管理
连接器头牌厂商顺科智连启动金年会智能制造项目，加速推进数字化转型
发布时间：2022-05-08
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汽车作为连接器最大的市场领域，近年来随着新能源汽车的高速发展，汽车行业的变革使得汽车的动力系统、智能汽车的线控底盘对分配电流的连接器的需求也在快速增长，同时也对连接器的质量有了更高的要求。
去年，顺科智连新能源连接器业务板块的营业额超过3亿，位居国内行业前三。基于内部管理面临的挑战，为了进一步巩固竞争优势，顺科智连携手金年会引入模具MES系统，搭建模具智能制造管理平台，构建数字化标准，力求实现管理模式、业务流、信息流规范统一，为顺科智连高质高速发展提供新动能。
近日，双方高层及项目相关人员相聚广州，顺利召开模具智能制造项目启动会。会上，双方进一步就项目实施内容、实施计划、项目目标、项目管控风险等事项达成一致，并明确表示要确保项目顺利成功上线并实现价值交付。
专注连接系统
OEM客户200家+
顺科智连技术股份有限公司（以下简称顺科智连）成立于2009年，专注于连接系统解决方案，包括重型工业连接器、通信连接器、工业精密部件；电动汽车高压连接系统，电动汽车零配件；电力复合汇流母排、铜铝排、软母排、叠层母排等，是一家集研发设计、生产制造、销售、售后服务于一体的国家高新技术企业，公司拥有完备的产业链，及产品自主研发能力，专业的制造能力，包括精密模具制造、冷镦成型、压铸成型、注塑成型、金属机加工、冲压成型、电镀工艺、静电喷涂和连接器装配等技术，拥有体系化、高品质的的检测中心，满足客户多样需求。
自动化先行
顺科新能源汽车连接器产品
科技创新步履不停
加速推进数字化转型
从最初单纯的加工型企业，发展为与科研机构建立联合研发中心，拥有自己的知识产权和技术，顺科智连一路都在践行创新与突破。近年来在新能源汽车连接器方面投入不少，持续的研发创新换来了良好的业绩。
随着公司多项目的稳步推进，作为一家全产业链企业，顺科智连在内部管理上遇到了一些难题：产能和交期受限于传统人为制定计划的生产模式，没有统一标准的数据管理，协同效率和质量不高，信息共享不畅，同时车间人员压力大效率低。
在此情形下，顺科智连将模具车间的数字化建设提上日程，经过近6个月的交流、考察、评估，最终选择金年会作为项目合作伙伴，希望借助金年会在模具行业数字化转型的实践经验和领先技术，构建模具车间数字化管理平台，建立标准工艺库，迈向精益管理。
打破传统管理模式制约
制造变智造
金年会团队在充分调研的基础上，结合顺科智联制造过程中的难点，通过精细化到从接单到试模的模具全生命周期管理，建立起规范化、透明化、智能化信息化平台，帮助提升工作效率，助力其降本增效。整个项目将着重于以下几个提升方面：
优化生产流程
建立信息化项目管理平台，实现模具从接单到交模的过程管理，优化作业流程，提升车间生产效率，合理排配车间计划，提升车间产能。
提升工艺规划
车间加工实现严格按照工艺执行水准，每个零件都有加工工艺，包括异常和外协的工艺，保证零件加工可控；优化工艺工时准确度，使工艺路线更加合理。
实时管控生产进度
实现实时数据采集，掌控实际加工进度及位置，实时有效掌控每个零件的实际加工进度及位置。
完善质量体系
异常质量处理流程闭环，支持自检、全检、抽检等多种检测模式，人员加工计划安排可控可执行。
挑战与成长并存
项目启动会上，顺科智连模具车间总经理曹总表示：
半年选型最终与金年会牵手，是信赖金年会模具MES的专业实力与实实在在的应用效果的体现，模具管理的水平不仅影响生产成本，同时也对产品质量和生产稳定性起着至关重要的作用，数字化转型是一项新的课题，会带来挑战和压力，希望大家做好心理准备，摒弃固有思维，相信项目顺利上线后，公司和大家都会收获全新的进步。
不负所托，全力交付
金年会华南交付吴经理表示：
