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当前，数据资源已成为关键生产要素，是工业发展的“新能源”。通过信息技术，很多企业正在改善产品和服务过程，为传统产业注入“数字动力”。作为华为云工业互联网创新中心生态服务伙伴，金年会与华为云在过去的一年多时间里，通过华为严选共同助力数十家企业上云。其中，常州润邦模塑科技有限公司(以下简称“润邦”)选择联合华为云与金年会合作推动智能制造管理模式落地。

润邦作为一家集专业设计、生产精密模具、精密塑料制品的高新技术企业，产品覆盖手机、笔电类声学配件，汽车内饰件，日间行车灯等领域。自创办以来，润邦秉承精益求精，持续改进，满足超过客户期望的经营理念，在激烈的市场竞争中，凭借锲而不舍的敬业精神、灵活的经营方式、过硬的产品质量、完善的售后服务，赢得了博世、汉能、歌尔股份, 立讯精密等海内外知名客户的信赖和社会的肯定。

润邦非常重视技术升级与质量管控，为了达到更高的技术标准，于2019年7月升级改造完成1500㎡集注塑车间、检包车间一体化10万级无尘车间。2021年，润邦乘政策红利东风，享受补贴政策，联合华为云迈向工业互联网之路，同步引入金年会智能制造工厂解决方案。

项目启动会上，润邦董事长梁总对润邦现状进行介绍，“项目计划失控延期严重、车间计划安排不合理导致车间负荷不够但交期无法保证，需要大量外协增加成本、白夜班效率差异明显但无数据支持分析提效，模具制造成本无数据支持进行有效分析，急需搭建信息化管理平台，梳理优化企业流程，全面管控模具制造全生命周期，帮助润邦解决这些问题。”

针对梁总提出的问题，金年会为润邦提出了针对性的模具智能制造工厂解决方案，帮助润邦脱离当前困境，全面实现智能制造管理。

搭建云端智能管理平台

通过云端智能管理平台为经营决策分析提供支撑，帮助润邦实现信息互联互通，确保车间严格按照工艺指导执行生产加工，并有效掌控零件的实际加工进度及位置，积累模具生产大数据，最大程度的发挥车间有限产能，提升效率及在行业中的核心竞争力。

建立专用智能设计平台

提供全流程的设计解决方案，将帮助润邦建立企业设计专用平台，固化企业设计标准，将设计师从重复枯燥的工作中解脱出来，将提高模具设计效率、降低设计出错率、提升知识重用、提升模具通用化水平。通过EMoldDM智能化设计平台的建立，可使企业的设计标准化率达到80%以上，设计效率提升30%以上，质量事故降低约50%以上。

车间智能加工，实现普工化生产

通过系统简化润邦的人工操作环节，人机分工协作，将操作人员从重复的工作中释放出来，通过标准化流程减少人为反复调整，避免人为手工输入加工参数导致的异常，提高加工各环节的处理效率，提高设备稼动率，标准化、流程化、系统化的加工管理作业降低了人员技能要求，进而降低人力成本。

金年会将投入优质资源全力确保润邦项目的质量与效果，同时金年会将总结十多年在模具行业500多家客户实施过程中的经验，帮助润邦快速成长。在双方密切配合下，项目将稳步推进，最终实现润邦智能化模具工厂的目标。