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在用工成本上涨的环境下依旧难挡用工难问题。作为一家传统模具企业，除了人力问题外，栋磊也受交期计划不明确、模具成本观念不强、工艺基础偏弱等问题影响。

希望通过借助数字化、智能化技术，做到少人化、智能化管理，提高生产效率，同时从侧面改善员工待遇，提升公司经营管理水平，推进公司业务稳步持续发展。

金年会和栋磊确定了数字化透明工厂——自动化高效工厂——柔性化智慧工厂——精益化高效益工厂的金年会柔性化智慧工厂的发展路径，并根据每个阶段的目标，给出了贴合栋磊人员、设备、生产基础的数字化智能化应用技术，先后上线金年会模具MES、智能设计系统、半自动化/自动化加工等项目，稳步推进各系统的投入运用。

数字化透明工厂——信息共享，人力减少

通过金年会模具MES对整个生产过程进行实时的监控、记录、分析及数据的可追溯，提高计划制定的效率、准确性和可操作性，在减少人力的情况下依然能确保生产的高效运行。

1.所有模具相关数据都在系统里，加强了各个环节部门的信息交互，如BOM、工艺等数据可直接在系统中按照流程获取，打破了信息孤岛，不用靠人多次转达和维护；

2.管理者可从系统中查看设计、编程、工艺、现场、品质等部门人员的工时报工，可信度较高，可以轻松地数据分析以及进度跟踪；

3.项目人员可在系统中直接快速了解场内及外协模具加工进度，不用再逐个电话沟通或现场跟进；

4.使用APS排程系统之后，模具的交期以及可能存在的交期风险清晰，便于提前预防及采取措施；

5.通过系统，各个零件均有工艺记录，减少了零件遗漏加工、错加工的情况；模具延期情况有所减少，交期比较清晰，品质有所保障。

数字化透明工厂——智能设计，经验沉淀为数据

1.整合厂内标件、行业标准件分类数据管理，提升标准化运用水平，降低了出错率，常规的错误明显有所减少。

2.BOM表自动生成Excel表，节省大量时间；BOM整体导出，杜绝错订漏订料的情况；

3.简化工程图出图，统一标注样式，图框生成时自动填写标题栏，节省大量时间， 设计效率提升20%~30% ；

4.重复性的技术含量低的工作都由软件来完成，设计师将更多的精力和时间投入到模具核心部件的设计中去，设计质量大幅提高。

自动化高效工厂-用自动化减人提效

通过金年会电极CNC自动化加工单元，节省电极加工时间，整体效率提升了30%以上，实现夜间无人值守，加工人员从之前的3人减少至1人；通过系统自动带入加工程式，减少了加工过程中人的参与，质量稳定性比之前明显提高。
 

此前栋磊每月外协电极占20%（每年约80万产值)，引入自动化系统后只有不合适自动化加工的电极才被外协，大大减少了用人成本和外协成本。

通过金年会电极CMM自动化检测单元，可以提前取点/提前上料，夜间无人值守自动不间断进行电极检测，检测效率提升200%以上；自动化测量电极从原来的2人减少至现在的1人，且每天只有2小时的工作量。

通过金年会EDM+CNC自动化轨道线，上海栋磊进一步提升了模具的整体加工效率和加工品质，同时减少了对员工的经验依赖，降低了人力成本。