金年会·金字招牌诚信至上 |有限公司

当前位置:首页 > 案例中心 > 客户案例

上海栋磊精密模具技术有限公司

汽车 模具制造 注塑生产
上海栋磊成立于2004年,是专业从事精密塑料模具设计制造及配套、注塑加工和产品装配的企业,产品主要涉及汽车的主动和被动安全系统,汽车发动机系统、燃油系统、电机马达控制系统以及医疗器械的塑胶产品,上海栋磊凭借诚信、实力和产品质量获得业界的认可,成为SAIC-GM、MAGNA、Autoliv、ZF/TRW、YFKSS、BROSE、INTEVA、NIFCO、ITW、MEDELA、PANASONI的稳定供应商,同时被上海市科委认定为高新技术企业。

专精模企代表上海栋磊,用数智化实践铸就新发展引擎

项目背景

在用工成本上涨的环境下依旧难挡用工难问题。作为一家传统模具企业,除了人力问题外,栋磊也受交期计划不明确、模具成本观念不强、工艺基础偏弱等问题影响。

 

 

数字化转型目标

希望通过借助数字化、智能化技术,做到少人化、智能化管理,提高生产效率,同时从侧面改善员工待遇,提升公司经营管理水平,推进公司业务稳步持续发展。

金年会解决方案

金年会和栋磊确定了数字化透明工厂——自动化高效工厂——柔性化智慧工厂——精益化高效益工厂的金年会柔性化智慧工厂的发展路径,并根据每个阶段的目标,给出了贴合栋磊人员、设备、生产基础的数字化智能化应用技术,先后上线金年会模具MES、智能设计系统、半自动化/自动化加工等项目,稳步推进各系统的投入运用。

 

价值与收益

数字化透明工厂——信息共享,人力减少

通过金年会模具MES对整个生产过程进行实时的监控、记录、分析及数据的可追溯,提高计划制定的效率、准确性和可操作性,在减少人力的情况下依然能确保生产的高效运行。

1.所有模具相关数据都在系统里,加强了各个环节部门的信息交互,如BOM、工艺等数据可直接在系统中按照流程获取,打破了信息孤岛,不用靠人多次转达和维护;

2.管理者可从系统中查看设计、编程、工艺、现场、品质等部门人员的工时报工,可信度较高,可以轻松地数据分析以及进度跟踪;

3.项目人员可在系统中直接快速了解场内及外协模具加工进度,不用再逐个电话沟通或现场跟进;

4.使用APS排程系统之后,模具的交期以及可能存在的交期风险清晰,便于提前预防及采取措施;

5.通过系统,各个零件均有工艺记录,减少了零件遗漏加工、错加工的情况;模具延期情况有所减少,交期比较清晰,品质有所保障。

 

数字化透明工厂——智能设计,经验沉淀为数据

1.整合厂内标件、行业标准件分类数据管理,提升标准化运用水平,降低了出错率,常规的错误明显有所减少。

2.BOM表自动生成Excel表,节省大量时间;BOM整体导出,杜绝错订漏订料的情况;

3.简化工程图出图,统一标注样式,图框生成时自动填写标题栏,节省大量时间, 设计效率提升20%~30% ;

4.重复性的技术含量低的工作都由软件来完成,设计师将更多的精力和时间投入到模具核心部件的设计中去,设计质量大幅提高。

 

自动化高效工厂-用自动化减人提效

 

通过金年会电极CNC自动化加工单元,节省电极加工时间,整体效率提升了30%以上,实现夜间无人值守,加工人员从之前的3人减少至1人;通过系统自动带入加工程式,减少了加工过程中人的参与,质量稳定性比之前明显提高。
 

此前栋磊每月外协电极占20%(每年约80万产值),引入自动化系统后只有不合适自动化加工的电极才被外协,大大减少了用人成本和外协成本。

 

通过金年会电极CMM自动化检测单元,可以提前取点/提前上料,夜间无人值守自动不间断进行电极检测,检测效率提升200%以上;自动化测量电极从原来的2人减少至现在的1人,且每天只有2小时的工作量。

 

通过金年会EDM+CNC自动化轨道线,上海栋磊进一步提升了模具的整体加工效率和加工品质,同时减少了对员工的经验依赖,降低了人力成本。

 

以客户为中心,用心解决您的需求

立即咨询