EMan模具智能制造管理系统
模具制造全流程数字化管理
精英模具（合肥）有限公司
医疗器械 包装 汽车 模具制造 注塑生产
精英模具（合肥）有限公司成立于2010年，是香港精英制模有限公司独资成立的港资企业，以模具、包装件与非包装件的设计与生产为三大业务支柱。本着“人有我精，人精我先”之精英原则，精英模具合肥公司致力于特种工程塑料模具开发，在PEEK、PEI、PPS、PPO等高难度工程塑料件模具及加工创国内先河，全硬模具，超精度微米（±0.005MM）塑料电子联接器，更是获得海外厂商赞为世界领先。精英模具合肥公司以“中国制造，世界尊重”为目标，设计创新能力，制造精度与全面质量管理领先全国同行，在全球模具市场上已直接与德国顶级模商竞争。
德国顶级模商玩家，打造数字化“星”工厂
项目背景
车间采用传统的生产管理方法，由生产主管来安排生产加工，主要靠人工的方式进行项目管理，现场信息掌握在技术人员大脑，不利于高层的决策分析。
生产全要素状态不及时（谁/什么时候/在哪里/花了多少时间/干了什么/干得怎么样/哪次任务/完成了哪些/还差哪些/进展如何/预计交期等问题反馈延迟。
由于制造工艺复杂，产品设计加工复杂且变更频繁，生产中各制造过程品质难于保证；
生产资源负荷不均衡。
数字化转型目标
智能生产管理：借助模具MES，统筹资源与计划安排，智能管理与主动控制，集成与协同
智能加工：智能编程、现场物流、刀/工/辅/夹具、半自动化加工、数据采集、信息物理系统
自动化车间：车间实现自动化加工(CMM/CNC/EDW/EDM)、机床控制、信息反馈、信息物理系统
为了进一步提高智能制造水平，实现模具制造各环节的信息化、精益化、自动化，构建完善的智能制造工厂。
金年会解决方案
模具MES：建立模具设计、制造、异常处理的各种操作标准 SOP，通过系统的实施，使模具加工、品控等流程清晰规范；实现模具订单、物料、采购与集团 SAP 系统信息拉通，数据交互，实现互联互通，减少人员重复录入及数据的一致性；
电极自动化加工单元：1台六轴机器人、2台CNC机床、2个电极货架、在中央控制系统的逻辑控制下电极自动化、少人化加工；
电极自动化检测单元：1台六轴机器人、2台CMM机床、2个电极货架。后台自动生成检测程式，实现电极自动化检测，提供的3D轻量化检测报告可快速查看并可进行参数修改；
钢件自动化加工单元：1台六轴机器人、2台加工中心、2个钢件货架、1个装载站。在金年会自动化加工系统的控制下实现钢件自动化加工，向上接收模具MES下发的排产计划后进行零件优先级排序，并根据零件加工工艺、精度要求，在线内进行任务排配加工，保证零件生产精度及交期，自动化系统会将执行结果实时反馈给金年会模具智能制造管理系统，实现生产进度透明显示。
价值收益
实现从项目接单到交付全流程管控, 全自动排产，24小时自动滚动更新计划，精准周全；
模具MES系统与SAP系统进行对接实现物料及财务核算数据的自动交互;
实现CNC电极加工及CNC钢件无人值守自动作业;
CMM自动检测单元可随时切换电极自动检测或钢件手动检测，电极检测数量提升200%以上，还实现了夜班无人值守。
多系统数据集成交互,半自动化及自动化可根据APS排程任务进行加工,并可实现自动报工,自动进度反馈。
在金年会整体化解决方案的帮助下，精英模具合肥公司实建立了一个集成安全可控的制造控制体系，对加工过程、人员、质量等多方位监控、分析，满足精细化、自动化、实时化、数据化管理要求，实现柔性化制造管理；在提高生产效率的同时，也提高了产品质量的稳定性，系统上线获得了预期效果，成为智能化升级的成功案例。
