金年会·金字招牌诚信至上 |有限公司

当前位置:首页 > 案例中心 > 客户案例

精英模具(合肥)有限公司

医疗器械 包装 汽车 模具制造 注塑生产
精英模具(合肥)有限公司成立于2010年,是香港精英制模有限公司独资成立的港资企业,以模具、包装件与非包装件的设计与生产为三大业务支柱。本着“人有我精,人精我先”之精英原则,精英模具合肥公司致力于特种工程塑料模具开发,在PEEK、PEI、PPS、PPO等高难度工程塑料件模具及加工创国内先河,全硬模具,超精度微米(±0.005MM)塑料电子联接器,更是获得海外厂商赞为世界领先。精英模具合肥公司以“中国制造,世界尊重”为目标,设计创新能力,制造精度与全面质量管理领先全国同行,在全球模具市场上已直接与德国顶级模商竞争。

德国顶级模商玩家,打造数字化“星”工厂

项目背景

车间采用传统的生产管理方法,由生产主管来安排生产加工,主要靠人工的方式进行项目管理,现场信息掌握在技术人员大脑,不利于高层的决策分析。

生产全要素状态不及时(谁/什么时候/在哪里/花了多少时间/干了什么/干得怎么样/哪次任务/完成了哪些/还差哪些/进展如何/预计交期等问题反馈延迟。

由于制造工艺复杂,产品设计加工复杂且变更频繁,生产中各制造过程品质难于保证;

生产资源负荷不均衡。

数字化转型目标

 

智能生产管理:借助模具MES,统筹资源与计划安排,智能管理与主动控制,集成与协同

智能加工:智能编程、现场物流、刀/工/辅/夹具、半自动化加工、数据采集、信息物理系统

自动化车间:车间实现自动化加工(CMM/CNC/EDW/EDM)、机床控制、信息反馈、信息物理系统

为了进一步提高智能制造水平,实现模具制造各环节的信息化、精益化、自动化,构建完善的智能制造工厂。

金年会解决方案

模具MES:建立模具设计、制造、异常处理的各种操作标准 SOP,通过系统的实施,使模具加工、品控等流程清晰规范;实现模具订单、物料、采购与集团 SAP 系统信息拉通,数据交互,实现互联互通,减少人员重复录入及数据的一致性;

 

电极自动化加工单元:1台六轴机器人、2台CNC机床、2个电极货架、在中央控制系统的逻辑控制下电极自动化、少人化加工;

 

 

电极自动化检测单元:1台六轴机器人、2台CMM机床、2个电极货架。后台自动生成检测程式,实现电极自动化检测,提供的3D轻量化检测报告可快速查看并可进行参数修改;

 

 

钢件自动化加工单元:1台六轴机器人、2台加工中心、2个钢件货架、1个装载站。在金年会自动化加工系统的控制下实现钢件自动化加工,向上接收模具MES下发的排产计划后进行零件优先级排序,并根据零件加工工艺、精度要求,在线内进行任务排配加工,保证零件生产精度及交期,自动化系统会将执行结果实时反馈给金年会模具智能制造管理系统,实现生产进度透明显示。

 

 

 

image.png

 

 

 

价值收益

实现从项目接单到交付全流程管控, 全自动排产,24小时自动滚动更新计划,精准周全;

模具MES系统与SAP系统进行对接实现物料及财务核算数据的自动交互;

实现CNC电极加工及CNC钢件无人值守自动作业;

CMM自动检测单元可随时切换电极自动检测或钢件手动检测,电极检测数量提升200%以上,还实现了夜班无人值守。

多系统数据集成交互,半自动化及自动化可根据APS排程任务进行加工,并可实现自动报工,自动进度反馈。

 

在金年会整体化解决方案的帮助下,精英模具合肥公司实建立了一个集成安全可控的制造控制体系,对加工过程、人员、质量等多方位监控、分析,满足精细化、自动化、实时化、数据化管理要求,实现柔性化制造管理;在提高生产效率的同时,也提高了产品质量的稳定性,系统上线获得了预期效果,成为智能化升级的成功案例。

以客户为中心,用心解决您的需求

立即咨询