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东莞平强注塑模具有限公司

家电 模具制造
东莞平强注塑模具有限公司是中国大型规模出口塑胶模具企业,以家电和汽车塑胶模具为主营业务,年产能约800套模具,产值约为1500万美元,最大的模具约为20吨。平强是GREE、ELECTROLUX、Vestel、GE、Honeywell、GM、Toyota、NISSAN、MAHLE、Hella、Webasto等客户长期稳定的模具及产品供应商。

大型规模出口塑胶模具厂商东莞平强数字化转型稳扎稳打,畅想未来工厂

项目背景

平强从早期的模具粗加工,逐渐发展成为一家专业的汽车、家电注塑模具厂,为客户提供产品及模具设计、制造、注塑等系列服务,业务量越来越大,粗糙的管理模式弊端日益凸显,且作为一家大型出口厂商,面对激烈竞争必须从低价向提高整体效率、产品质量、交货期等方面转型。

数字化转型目标

打通模具制造自动化线与生产管理系统间的上下层数据,减少人工处理数据的工作,实现整个工厂的数据同源,实现从模具订单确定、设计、采购、加工、外协、装配、检测、试模到出货,生产制造全流程的管控,迈向精益化生产,实现高层次竞争。

 

金年会解决方案

借助金年会模具MES系统,建立起了完善的工艺制度,车间严格按照工艺路线刷卡报工,生产状况数据准确透明,真实有效;此外,通过金年会模具MES系统的APS排程功能,排产计划和执行计划的时间一目了然,计划推动车间有效的自动排产,车间员工可以实时确认排产计划和执行计划的时间。同时,高层领导可通过系统实时掌握工件位置、加工状态、工位信息、工期完成度,从而进行有效管控。

 

金年会半自动化智能加工系统将CAD/CAM 数据共享,配合自动编程、扫码下载程式至设备等,减少对员工的经验依赖,将检测人员从繁重简单的电极搬运、装夹定位的工作中脱离出来,减少机外准备的工作量,三坐标检测机床的稼动率大幅提升。

 

引入金年会智能设计平台建立标准件库之后,减少模具设计过程中的模架、顶针/司筒、斜顶等设计时间,同时标准件完全由系统控制和分类,摆脱和降低了模具设计、加工过程对人的依赖,实现模具设计、加工工艺规划及数控编程的数字化和智能化。

价值收益
  • 金年会智能制造管理系统,为平强全员绩效提供数据支持、固化了管理流程、提升了设备使用效率、数据的发掘提升了品质管理;
  • APS高级排程,让每天一张排程单的平强转向了每个工序安装排程都有显示屏,2小时一次滚动排程,可以处理紧急改模加工的插队问题;
  • 金年会电火花加工半自动化系统让平强无惧人工压力、减少了设备出错率、逐步实现电极全自动加工;
  • 通过金年会智能设计系统,帮助建立了标准件库+厂标库、实现了标准模具结构与特征的半/全自动设计,可以完成VIP客户的标准定制。

关于未来工厂的畅想,东莞平强希望通过全面的数字化解决方案打通整个价值链数据,实现单元化的半/全自动全面推行,走出中国的模具高质量发展之路。

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