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汽车行业蓬勃发展，由此衍生的汽车模具产业为适应当前市场竞争力也亟待升级。对于一个模具企业 而言，竞争力的外在表现即为质量、成本、时间和服务。如果一个企业能够以较低的成本，在规定的交货 期内，为客户提供高质量的模具和优质的服务，就能够在激烈的市场竞争中处于有力地位。为此，模具企 业都开始把企业信息化作为降低成本、控制交期、提升质量和服务的重要手段，因为他们知道只有建立在 高效可靠的企业管理系统基础之上的企业管理体系才能适应日益复杂的市场变化。

2007 年 12 月，上海赛科利汽车模具技术应用有限公司引进了世界先进的 SAP R3 ERP 系统，以加强对 整个公司资源计划（人财物）的管理。但是，随着 SSDT 信息化应用的不断推广，以及信息化应用水平的逐 渐提高，SSDT 越来越需要一套车间执行层的管理信息系统。

上海赛科利对信息化管理进行了周密的市场调研，他们认定要发展就得在管理上进行大刀阔斧的改革，因此实施信息化管理被提上日程。 通过对信息化管理严格的市场研究，上海赛科利认定要发展就要在管理上大刀阔斧的改革，于是，决定实施信息化管理，通过对各模具管理软件的严格审核和筛选，科利认为 EMan 金年会制造执行系统能更好解决企 业面临的问题：其一，反馈速度快，金年会强大的技术和研发团队，能够确保最快捷、全面、专业的技术支 持；其二，金年会在汽车模具行业拥有丰富的实施经验，这点与赛科利需求非常契合。因此，赛科利选择与金年会签约，实施 EMan 金年会制造执行系统。

此后，金年会实施项目组针对上汽 EMan 项目开始了长达 9 个月的前期导入工作，主要包括：

1、EMan 产品的系统功能演示。让各个业务部门对 EMan 系统有了初步的认识，由金年会方讲解了工艺指 导生产的管理理念及系统管理模式。

2、金年会公司实施顾问驻厂调研。

3、EMan 系统试用。试用 SSDT 实际业务数据进行系统模拟试用，让各个业务部门对 EMan 系统理念及功 能有了清晰的认识，并结合信息化手段需要，调整各个部门流程标准和文件规范。

4、SSDT 整体信息化规划；进行 SSDT 后期的 EMan 系统、PDM 系统及 SAP 系统的接口规划。

5、金年会典型客户（MAXUNI）参观学习。

6、制定适合 SSDT 的 EMan 项目业务蓝图及系统功能实现方案。

金年会项目组在 EMan 项目实施过程中，不仅仅很好的实施了项目，也为模具制造部的流程优化和生产管 理，提出了很多建设性的意见和建议，并主动为模具制造部进行流程的整理和制定。如:工艺组组织结构调 整，并加强现场工艺的建议；分析影响计划排产因素，使用专用机床插单，以稳定排产执行的建议；帮助 模具制造部制定生产计划变更流程等。这些建议和帮助得到了公司模具制造部肯定，大部分得到了实施。

此外，金年会项目组有针对性的对各业务部门进行了跟踪辅导分析，评估使用效果，重点对机加车间作 业计划进行跟踪和督促，保证每天就机加车间的大机加、小机加和初组装计划人员进行实战数据分析，不 断提升自动优化排程的计划准确率、执行性急可操作性，取得了良好的效果。

2010 年 4 月底，项目一期方案所涉及的实施和开发已经全部完成，同时增加的变更需求，金年会根据变更进行同步实施和开发，以满足上汽要求。接下来的 5 月份，金年会软件项目组继续着手进行一期改善和二 期需求调研，完成整个实施项目，并达到了以下效果：

1、在 EMan 系统中建立了业务数据标准，统一了数据管理规范和流程，为“四化”规范化，标准化， 流程化，知识化）建立了技术基础。金年会 EMan 制造执行系统的九大模块，帮助上海赛科利模具制造部建立并规范了生产资源，项目计划 及执行，工件和模具，涉及工艺、加工、不合格品处理等信息的标准维护流程。各部门数据按工作流程流 转，按权限设定进行共享。数据的规范化，标准化，流程化，知识化为无纸化工艺单发放等制度的推行， 建立了技术上的基础，为 SSDT 建立“一流企业管理体系”奠定了实践基础。

2、项目主计划及各部门子计划纳入 EMan 系统管理，各部门可以共享计划和实际进度，强化了项目管 理和协调能力。通过项目管理驾驶舱，管理层可全局把握模具项目执行情况。项目管理科在系统中建立项目主计划后，各部门和车间随即进行分解计划的制定和实施，通过每日工 作任务录入，加工刷卡，工作进度实时反映到分解计划和主计划进度上，有利于管理人员实时掌控各个环 节的情况，对可能出现问题的环节提前预警。同时，金年会开发的项目管理驾驶舱，可以按客户，项目，零件，模具等角度，进行分级展示，从全局 自上而下，系统地反映模具制造部的实际项目和生产进度情况，有利于管理层实时掌握当前模具项目总体 情况，为决策提供数据依托。

3、系统实时监控和反馈车间实际加工执行情况，有利于车间生产进度管理。 项目实施完成后，上汽模具制造部的车间管理人员可以按排产的工序，随时进行按项目加工进度查询，此外，还可按日期段，查询车间具体加工工序实际完成情况；按模具号、加工工件号、内部监控号，进行 工步加工的实际执行情况查询。从而为管理人员提供异常预警、报警和查询，便于及时发现并解决问题， 赢得了宝贵的生产时间。

4、建立了工艺管理体系标准，提高工艺编制效率，有利于工艺知识积累，规避人才流失风险。EMan 金年会制造执行系统的工艺编制模块儿，一方面节省了工艺员编制工艺的时间，另一方面，典型知 识库的运用，可以部分规避工艺人员流失的风险。

5、完成了工时/成本统计基本要素及信息统计基础，有利于细化模具项目成本核算。EMan 金年会制造执行系统通过刷卡监控，综合处理单流转等手段，可完成对各类工时数据的收集，并提 供基本的数据查询和导出功能。统计人员只要稍做处理，就可以按项目，按模具，按加工类型（正常加工 或返修），或按人员进行工时的统计归类。工时统计基本数据，可作为成本要素，通过自定义接口传输到 ERP 系统，有利于财务人员对模具项目进行更细化的成本核算。

6、生产计划自动排产的实施，有利于合理利用生产资源，加强车间对紧急插单的应变能力。 计划排产是 EMan 金年会制造执行系统实施的核心，通过有限能力的工序排产，确定所有工件在设备上的加工顺序，以及设备加工每道工序的开始、完工时间。当生产现场出现紧急插单、设备故障、返工返修、 生产拖期等情况时，采用合理的优化技术和方法进行生产调度，调整作业计划和调度资源，使之与实际生 产条件相适应，从而提高生产过程的连贯性，确保生产高效运行。同时，对紧急插单等异常情况，计划员 可以以 EMan 金年会制造执行系统的排产作为参考，重新优化排产，加快对插单的响应能力。 

目前，上海赛科利借助 EMan 金年会制造执行系统发展如日中天，通过收购进一步扩大自身的产能规模。 金年会公司也很期待与上海赛科利进行二次合作，帮助赛科利发展的更好。

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