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11月22-23日，由中国塑料加工工业协会主办，中国塑料加工工业协会注塑制品专委会等单位机构承办的2022 CIM2022注塑产业创新大会在东莞圆满举行。

“注塑智能化、工厂数字化、工艺科学化”是注塑产业未来发展的趋势，如何提升注塑制品质量?提升生产效率并降低生产成本?本届大会从最新成型技术、产品设计、模具设计、数字化研发、数字化工厂建设等核心问题出发，来自国内外的菁英专家分享经验与案例，共议后疫情时代注塑产业高质量发展落地之道，实现降本增效、技术创新及模式创新。

金年会作为领先的数字化生产全场景解决方案提供商受邀参与本次大会。会上，“金年会卓越工厂模塑一体化解决方案”凭借技术实力、创新能力、交付能力与客户成功案例，荣获“2022中国注塑产业创新力TOP10优秀产业服务奖”。同时，金年会副总经理胡建平被授予“注塑产业智能化转型专家组专家”，将为更多模塑企业数字化转型提供“金年会智慧”。

金年会模塑一体化解决方案

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模塑企业注塑生产过程中，每个订单涉许多品种，一个产品有许多零部件，每个零部件要经过若干道工序，一道工序又需要物料、人工、设备等各种生产要素准确配合，这个过程如同一台精确运作的机器，只有各个环节都精准吻合了，才能生产出好的产品。企业想要实现提质(产品质量、服务质量等)、降本(采购成本、库存成本、人员成本、生产成本、管理成本等)、增效(生产效率、沟通效率、协同效率等)，MES是转型升级的不二法门。

长期以来，企业智能建设的各个系统之间彼此独立，不能互联互通，无法实现数据共享，系统资源重复投入，造成极大的资源浪费和学习成本。金年会模塑一体化解决方案不是“模具MES”+“注塑MES”的机械累加，而是打通企业注塑生产车间与模具车间的信息链，构建模具、注塑一体化管理体系，实现透明化生产、全面协同作业、决策科学化的智能工厂，产生1+1>2的应用效果。

模塑一体化解决方案

标杆案例

金年会模塑一体化解决方案已在信兴、泽厘、舜宇精工、艾菲、高发、庆兰、望圆、泓耀电子、捷盈等多个企业内得到成功运用，并助力客户收获可观收益。

案例一：东莞信兴

东莞信兴主要经营精密塑胶模具制作、小家电、汽车配件及电子产品等。在制造高精度，高外观要求产品上，东莞信兴积累了30多年的经验，如今客户遍及全球。

业务挑战：信兴旗下既有模具工厂也有注塑、装配工厂，传统的模具MES或注塑MES无法有效全面管理，希望借助一个系统平台上实现产品及模具全生命制造过程管控，让模具工厂与注塑工厂有效协同，提高模具及产品品质，缩短产品研发及量产周期。

解决方案：通过金年会模塑一体化解决方案，实现模具/注塑全场景业务管控，提高模具/注塑协同效率。

收益：现场手工记录和报表减少90%以上，系统性地提升了精细化生产及管理能力，数据及时率达到100%。

案例二：上海泽厘

上海泽厘是精密塑料模具、精密冲压模具、精密塑料注塑件的专业生产厂家，从事的模具开发及注塑产品范围涉及：塑料齿轮箱及精密传动结构、连接器接插件、汽车零配件、医疗器械、小家电、数码3C产品、电动工具等。

业务挑战：车间生产状态、进度等信息传递慢;注塑生产工艺无法及时监控掌握;注塑工艺参数标准化落地执行困难;材料使用、损耗状况不清，生产成本高;异常信息容易脱节，无法有效闭环。

解决方案：借助金年会模塑一体化解决方案将生产工单转模信息在计划发布后，通过工单推送任务提前备模;生产数据及异常实时反馈至计划端，计划员可快速反应;生产过程中质量信息、质量问题闭环管理。

收益：模塑车间的打通，减少了人为参与，注塑车间可随时查看模具生产进度，提前制定生产计划;模具返厂维修可直接在系统内下单，并实时显示维修进度，整个注塑车间效率提高了15%。

作为制造企业数字化转型的引领者和赋能者，金年会坚持技术研发和科技创新，已经携手600多家制造企业共促高质量发展，迈向卓越智能工厂。金年会将不断创新迭代智能制造方案，为企业数字化转型提供技术、方案、应用、数据、服务等全方位支持，托起更多制造企业转舵的“升级梦”。