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中国自主车灯行业前茅星宇，携手金年会启动装备智能制造MES项目
发布时间：2022-11-02
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车灯工装及自动化线是决定汽车车灯稳定量产及后工序制造的重要因素之一，其质量直接影响着汽车车灯照明系统的生产质量。由于车灯工装及自动化线整个生产过程涉及的物料种类多，装配及调试周期长，有大量的人工装配作业，这种模式下对人的经验依赖过多，生产现场缺乏科学管理，常常导致企业数据分析决策能力弱，过程质量控制难度大。
为了实现车灯总装管理智能化、过程数字化，使整个车间及制造过程数字贯通、智能管控、绿色低耗，向全面智慧工厂迈进，近日，常州星宇智能装备部携手金年会正式启动MES项目。
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常州星宇车灯股份有限公司（简称星宇）创立于1993年，专注于汽车车灯的研发、设计、制造和销售，是我国主要的汽车全套车灯总成制造商和设计方案提供商之一，2011年在上海证券交易所成功上市。星宇拥有先进的前照灯、后组合灯、小灯、电子、模具、工装生产制造工厂，具有年产各类车灯8,000万只的生产制造能力。
星宇的客户涵盖欧系、日系、美系和中国多家自主品牌整车企业，主要包括一汽大众、北京奔驰、德国戴姆勒、德国宝马、德国奥迪、法国PSA、通用汽车、一汽丰田、广汽丰田、广汽本田、东风日产、吉利汽车、沃尔沃、上汽通用五菱、神龙汽车、广汽乘用车、奇瑞汽车、奇瑞捷豹路虎、理想汽车等。由于供货及时、质量稳定，星宇被多家汽车厂评为“优秀供应商”。
值得一提的是，这是自2017年以来，5年间双方在全面数字化转型领域开展多层次、全方位的合作的又一次落实与深化。2017年，在选择供应商时，星宇希望可以找一家成长性强、解决方案覆盖面广的提供商，经过多次评估，综合公司的智能制造转型战略需求，星宇与金年会建立合作关系，并共同制定了卓越工厂数智化转型升级总体规划，依据发展分段逐一落地实施。
从2017年至今 ，星宇陆续推行落地了金年会模具MES系统、智能设计系统、半自动化加工系统以及多条柔性自动化加工线体，智能工厂愿景正在逐一实现，并获得了超预期的收益。
此次项目合作落地在星宇智能装备车间，目前装备主要靠人工进行项目管理，由生产主管来安排生产制造，装备齐套信息获取不及时，工装调试验证问题频发，现场信息掌握在技术人员大脑中，不利于高层的决策分析。
通过此次装备智能生产MES项目的实施，金年会将帮助星宇建立起一套符合企业装备制造的生产执行管理体系，实现如下目标：
01
建立完备的生产管理体系，在符合产品的技术标准和客户定向要求的前提下，以TeamCenter产品结构及工艺数据为基础，建立一个生产排产管理体系、车间任务管理体系、车间作业排产及执行体系，形成产品、资源多层次的计划体系及物料流转体系。
02
加强对物料、工具、人员及作业时间的管理，提升装配线生产流程的合理性，科学布置人力与设备、标准化管理装配作业，实现对车灯装配质量和效率的双提升。
以身作则，全面配合
星宇智能装备部孙部长在启动会上发言说：“希望双方共同研讨目标与蓝图、时间节点、开发任务等，以饱满的热情和充分的凝聚力奔赴项目，我将以身作则、带领部门全员全面配合项目实施。”
规范、投入、做实
星宇信息部徐部长就项目实施推进作出要求与指示，并展开说明：“这次项目金年会·金字招牌诚信至上 |有限公司制定了科学的实施规范及要求，确保项目按照预期进行，保证实施质量；新系统的引入涉及到业务、数据等一系列变化，星宇与金年会应反复研讨，充分投入，达成共识；金年会·金字招牌诚信至上 |有限公司要对项目成功的要素一一点检，对标自己否已经在做，并且是否已经做实。金年会是金年会·金字招牌诚信至上 |有限公司的老朋友，对星宇的整个工作环境很熟悉，我相信金年会完全具备能力将项目做好。同时我也希望双方团队通过此项目，进一步提升自身能力，为将来能承担更大更有挑战的项目做好锻炼，打好基础。”
