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反反复复的疫情影响之下，制造企业的自动化转型变得更加急迫，但是另一方面，尤其对中小企业而言，其利润微薄、现金流吃紧，加之投资回报等不确定性因素增加，对于动辄上百万的自动化转型升级投入能力有限。

巨额的自动化产线投入常常让中小企业捉襟见肘，与此同时，自动化高投入带来的实际效益短期内难以实打实看见，许多制造企业只见投入不见回报，转型心有余而力不足。事实上，对于多品种小批量生产的制造企业来说，传统的全新自动化升级除了费用高以外，在部署上也有不可避免的问题：

首先，自动化是一项极其复杂的工程，由于其复杂的工艺流程，设备的改造以及升级会涉及对工厂本身作业流程的转变，实施期间会造成设备停机，影响工厂实际生产；

其二，很多工厂在初期规划自动化产线的时候会选择将多道工序放在一起，这种轨道混线涉及多工序整合，所以实施周期一般比较长，大概需要5-6个月；
其三，传统自动化线的定制要求比较高，需要系统集成商开发定制功能并不断测试，调试耗时耗力。
面对上述背景，对多品种小批量制造企业而言，想要快速搭上“自动化”这趟车，需要通过周期短、投入小、易操作、有效果的自动化解决方案拿到实实在在的真金白银，把钱用到刀刃上，省去不必要成本与投资；对于系统集成商来说，需要对症下药给新解，金年会标准版自动化柔性加工、检测解决方案应运而生。

标准版自动化是什么？

金年会标准版自动化，即金年会标准版自动化柔性加工、检测解决方案，硬件上只需要在客户现有的加工设备，检测设备之上，使用六轴机器人单元式进行串联紧凑布局即可，对车间场地要求低，包容性较强；软件上配合标准化金年会柔性制造自动化系统来实现对加工设备、检测设备的控制接管，驱动六轴机器人实现机床到智能货架之间高度集成的无人值守全自动化上下料作业流程，帮助实现生产设备的互联互通，全面提升设备效率，稳定制造品质，降低人力成本，为制造企业提供生产力转型和产线升级的智能化整体解决方案。

01 标准化，无需定制
 

金年会标准版自动化是根据标准化产品，无需定制，满足大部分企业生产管理的需求。

02 实施周期短，3个月见效
 

金年会标准版自动化定制少、操作简洁、使用门槛更低，一般3个月即可上线投入使用。

03 没有侵入性，不影响生产
 

金年会标准版自动化可以保证车间生产与现场调试工作可以同步展开，对工厂原本的生产没有侵入性，只是让流程之间的协同性更高。

04 1年回本，投入回报比高
 

金年会标准版自动化已在多家不同类型制造企业投入使用，产品成熟，功能稳定。企业车间上线后通过精准的加工、数据化的管理，加工质量更稳定可靠，全自动化的生产流程加工效率大幅提升，数据统计分析部署1年后企业即可回收成本。

哪些企业适用？

如果工厂内加工检测电极零件中会使用到夹具，属于多种小批量零件加工检测类型的制造企业以及模具类型企业，这套解决方案就是适用的。
 

01汽车行业—CNC自动化单元
 

HW是全球最大的汽车注塑模具制造商，主要为奔驰、宝马、奥迪、大众、通用、福特等中高端汽车制造商提供模具制造配套服务，产品50%出口欧美等国家。

实施周期3个月，9个月回收成本加工效率提升30%现场人员减少5人

实现夜班无人值守，整体石墨电极加工合格100%

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02
汽车行业—CNC、CMM自动化单元
 

JY立足于非金属制品模具行业、致力设计及制造高质、高精、高难塑料注塑模具，在全球模具市场上已直接与德国顶级模商竞争，被海外厂商赞为世界领先。
实施周期4个月，15个月回收成本

加工效率提升30%，检测效率提升200%

夜班无人值守，现场减少3人。

管理系统与自动化系统集成，线内零件按计划加工确保模具交期，执行过程实施报工，信息透明反馈

自动化电极多卡盘组合加工，通过程序合并及刀路优化有效提升了加工效率

03日化包装行业—CMM自动化单元

YNX致力于精密快速模具设计制造，以高品质、快速成型、多型腔、短周期、长寿命的注塑模具为主，业务涉及食品、医疗、包装、化妆品等模具制造领域，产品已出口欧洲、北美、东南亚等地区及国家。

实施周期3.5个月，14个月回收成本

检测数量提升200%

夜班无人值守自动生成3D检测报告

自动识别零件身份匹配加工程式，机床在线/离线灵活切换，加工过程实时监控

金年会拥丰富的智能工厂、智能产线项目经验，已累计成功交付自动化线近100条，通过不断加大研发投入，引领行业技术创新，重磅推出这套3个月见效、1年回本，并满足可升级、可复制、通用性、开放式四个条件的标准版自动化加工检测解决方案，帮助企业在不确定性大环境下达到解放低端劳动力、降低生产成本、提高生产效率的目标。
更多关于标准版自动化柔性加工、检测解决方案的讲解、低成本/高回报自动化部署经验之道及知名企业案例实践，4月21日（周四）晚上19:00-20:00，模具圈视频号直播间见。