EMan模具智能制造管理系统
模具制造全流程数字化管理
伴随着产品不断的推陈出新,品牌商对于模具精度及品质的要求越来越高,以往目视或普通量治具简单检测电极,精度较差,无法保障加工出合格模具。为提高电极检测精度,模具工厂普遍引入三坐标,并将电极抽检转成全检,面对数量繁多的电极检测结果,如何更好的展示、输出是一大难题。
搜罗市面上数量众多的自动化检测解决方案后不难发现,绝大多数只针对自动编程提供文字检测结果,操作人员无法直观发现、解决问题。
传统检测方案仅提供文字检测结果
部分检测解决方案提供轻量化3D检测报告,但无法对3D图形进行编辑修改,如需编辑修改仍然需要使用UG打开图档或使用三坐标检测软件,操作复杂且占用机台稼动率,不仅降低了检测效率,每年少则还需要额外支出几万元的UG软件服务费用。
有没有一种操作简单,看图方便的电极自动化检测看图方案呢?让金年会·金字招牌诚信至上 |有限公司看看金年会是怎么做的。
金年会3D看图功能操作简单,操作人员在完成电极检测后,可直接在检测系统中查看检测报告并进行编辑修改,3D显示方式支持360度自由旋转,可以让现场人员更加清楚的了解到电极的外形和电极加工情况。
系统根据给定的公差自动判定电极是否合格,允许操作人员对3D图形做各种编辑处理、自动定位点、2D报告数据分析,操作人员只需对不合格电极进行处理即可,大大降低操作人员的劳动强度,无需打印图纸,大大减少纸张浪费,提高检测效率。
在应用了金年会CMM检测自动化单元解决方案后,不少模具企业对于3D看图功能给予了很高的评价。
“在检测报告方面,EAtm电极自动化检测系统提供了轻量化的3D看图软件,无需依赖UG等大型3D软件的报告查看,给企业提供了方便和节约,减少了原本2个人的检测工作量。”
“有了这个3D电极检测报告,谁还用2D的。”
“有了3D报告,跟EDM工段的人吵架都少了,3D报告看的清楚,速度快,一些特殊位置的检测情况都看的到。”
不依赖UG/NX软件,通过检测客户端直接显示结果,不占用机台稼动率,节省软件开支;
系统化的电极检测报告,确保检测、加工图档版本一致;
采用独立的3D显示方式,可360度自由旋转;
可对3D图形做各种编辑处理、自动定位点、2D报告数据分析。
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