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针对模具生产现状，A公司希望通过引入数字化平台对模具全生命周期进行系统化管理，在对比市面上的产品后，A公司最终选择了帮模，作为拥有多年制造行业信息化软件及SaaS软件研发经验团队的帮模，通过帮模模具全生命周期管理平台从以下几个方面帮助A公司降本增效：

1.采购寻源：针对不同类型的模具设定报价模板，提高报价效率；同时结合往期报价数据，分类对模具的成本进行分析。采购线上询比价、议价，模具、工装可分开比价，可分开下单。

2.开模管理：通过线上发图，统一平台展示方案，实现多种方案备选，线上查看产品轻量级图档，进行线上模具技术研讨，提高沟通效率，减少差旅成本，系统评估各个方案的优劣势，研讨信息全程可追溯。

在线看图：在线预览3D轻量级图档，直观在线评审

3.进度管理：自动生成模具编码及二维码（模具铭牌）。针对设计、材料采购、机加、装配、试模等模具制造进度进行实时监控。对模具设变、试模、产品承认、评分、验收等环节进行管理。

模具制作进度

4.生产管理：根据模具编号关联模具生产订单及量产订单，系统实时记录移模过程中的收发时间、收发地点。模具上安装硬件“模具精灵”，对模具使用过程数据等记录，获取模具的位置、状态、生产信息。并对模具位置异常、冲压注塑数量异常、环境温度异常进行提示，对模具寿命进行预警。

5.供应商管理：将供应商基本信息录入平台，平台协助对供应商进行筛选、评级、储备，协助进行供应商考核、供应商问题整改，供应商历史订单统计等管理工作。

6.消息推送：通过平台，可将RD、Tooling、GCM、SQE、supplier等模具相关人员自动加入一个群组，针对订单的关键节点，如询价单发出、供应商报价、最新进度反馈、发现质量异常等，平台都会发送邮件或短信，及时提醒相关部门及人员。

7.移动端APP应用：通过Android、iOS端的APP应用，可实现群组信息查看，待办信息提醒，模具制作进度可视化。供应商可通过APP上传现场照片（包含时间和位置信息），及时汇报模具加工进度。