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为巩固自身优势，打造核心竞争力，东莞信兴自2019年起开始尝试并布局智能制造，携手金年会上线了EMan模具智能制造系统，成功迈出了模具生产数字化转型第一步，实现了模具生产全流程监控，各环节信息的及时传递使得制造管理更透明。

随着东莞信兴业务量的攀升，模具交付周期变得更加难以把控，单纯的增加人力、设备已经难以起到立竿见影的改善效果，通过与金年会的深入合作，使东莞信兴深刻认识到数字化、智能化的价值，模具加工环节急需通过数字化管理平台转变低效的作业方式，2021年，东莞信兴与金年会双方再次携手，为东莞信兴引入金年会EAct电极全生命周期管理系统。

金年会EAct系统的引入，将电极设计、电极备料、CNC电极加工、EDM放电加工等环节由传统作业方式转换成系统加工管理，达到人机分工协作，前端数据准备，后端自动获取，实现系统自动生成程式，供机床执行加工，在维持现有人机数量不变的设备情况下，减少人为操作频次，提升设备稼动率。金年会EAct系统还打通了与EMan模具智能制造系统的接口，形成生产数据的统一平台，实时共享，数据积累，为东莞信兴的决策提供信息支撑。

在提升注塑生产效率与管理水平的需求推动下，东莞信兴希望加强数字化车间建设和集团化管理，导入完善的注塑MES系统，实现精益生产。2021年，基于双方良好的合作经历，以及金年会十五年的经验，东莞信兴结合未来的发展需求，最终决定引入金年会EMom制造运营管理系统，规划打通信兴注塑生产车间与模具车间的信息链，构建模具、注塑一体化管理体系，实现透明化生产、全面协同作业、决策科学化的智能工厂。