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发动机作为汽车的心脏，其制造技术是整车制造技术的集中体现。有着中国最大的内燃机生产基地称号的广西玉柴机器集团有限公司在核心主业发动机领域，致力于以持续技术创新为客户不断创造价值，凭借多年来在产品技术方面的优势，创造了许多行业第一，也巩固了玉柴在行业的地位，玉柴发动机销量连续多年居行业前列。

作为玉柴集团的子公司，广西玉柴装备模具有限公司(以下简称“玉柴装备”)为集团提供发动机零部件、模具等核心装备。玉柴拥有先进的铸造中心，行业内高效的机加工、装试生产线，建成先进成形技术与装备国家重点实验室玉柴快速制造基地。“大中型发动机缸体数字化铸造车间”项目入选国家2015年智能制造专项，“复杂铸件无模复合成形制造关键技术与装备”项目荣获2016 年度中国机械工业科学技术奖特等奖。

玉柴装备一直以来非常重视产品品质管控，模具的品质好坏决定产品品质的高低，而模具的质量问题往往与模具设计关系密切，包括标准问题、订料问题、干涉问题、工成图纸、变更问题等都可能导致模具设计问题。由于玉柴装备目前设计模式还是较为传统、设计标准匮乏、设计效率较低，各环节需要设计工程师参与操作，占用了设计师大量精力且容易出现设计纰漏，质量事故频发、较多的非标数据应用都会导致设计成本增加。模具设计各环节需要手动操作导致设计效率偏低，同时设计经验得不到有效积累，随人员离职流失。

为了进一步提升模具设计效率，降低模具设计质量事故，玉柴装备需要从设计的标准化、智能化、模块化三个方面进行改造。通过对比市场同类产品，金年会EMoldDM智能化模具设计系统在这三个方面具备其他同类产品无法比拟的优势，玉柴装备最终引入金年会EMoldDM系统，建立智能化的模具设计平台。

2020年10月21日，玉柴装备与金年会科技双方在广西玉柴总部召开了EMoldDM智能化模具设计系统项目启动会，双方项目组成员参会。针对玉柴装备存在的痛点，金年会EMoldDM智能化模具设计系统整体解决方案，帮助玉柴装备：

1、提高模具设计效率。通过前期企业数据资料调研，将企业设计标准固化到系统中。

2、提升知识重用。将标准化纸质文件和工程师设计经验通过参数化建模方式，集成到设计系统中;设计过程中高效调用标准件库和结构库资源。

3、降低设计出错率。通过参数化零件调用减少人为反复调整的错误;BOM表由系统生成，减少人为干预的错误发生。

4、提升模具通用化水平。建立企业专用的模架零件库、活块零件库、模具辅件零件库。

会上，双方项目人员展现出了双方对于此次项目成功实施的强大信心及决心，为了达到预期目标，金年会科技与玉柴装备将在项目实施执行过程中通力合作，确保成功。