EMan模具智能制造管理系统
模具制造全流程数字化管理
塑胶的模具设计是一项非常重要的事情。除了模具设计软件操作之外,为使获得合理成形品﹐模具设计必需对下列之一般通则注意:
1模具设计软件-分模线
为使成形品能自型模中取出﹐型模必需分模﹐此部份形成线缝或细线状分模线﹒分模线(P.L)之选定必需注意下列各点﹕
(1)﹒不得位于显明位置上及影响形状﹒
(2)﹒不得由此形成低陷﹒
(3)﹒应位于加工容易之位置﹒
(4)﹒应对浇口位置及形状考虑
2模具设计软件-退缩倾斜(脱模斜度)
为使成形品在型模中脱出容易﹐退缩倾斜为必需者﹒退缩倾斜视成形品之形状﹐成形材料之类别﹐模具构造﹐表面精度﹐以及加工方向等有所不同﹐普通场合﹐适当之退缩倾斜约为1/30~1/10(2o~1o)﹐实用之最小限界为1/120(1/2o)﹒有关退缩倾尚无正确数值及计算公式﹒大多情形﹐完全依据经验值﹐在不生妨碍之情形下﹐退缩倾斜之范转愈大愈佳﹒尽量不要出现倒扣位。
3模具设计软件-肉厚
肉厚以各处均一为原则﹒但由于成形品之构造﹐或成形上肉厚必需变化者﹐并且由于经济原因亦需对肉厚作适当之必需变化﹒
决定肉厚必需考虑下列各点﹒
(1)﹒构造强度﹒
(2)﹒脱模强度﹒
(3)﹒能均匀分散冲击作用力﹒
(4)﹒嵌合金属件部份开裂防止(成菁材料与金属之膨胀不同﹐收缩时发生开裂﹒
(5)﹒穴﹑孔﹑嵌合金属件部使用熔接加强﹒
(6)﹒薄肉部防止﹒
(7)﹒厚肉部防止﹒
(8)﹒棱锐部及肉部阴碍流动﹐应防止充填不足﹒
4模具设计软件-加强及变形防止
(1)角隅连接半径"R"
面与面之接合角隅有应力集中﹒为使减少变形﹐角隅应以R连接﹐使内应力分散﹐同时材料流动亦较容易﹐对突出段之强度亦属有利﹒
(2)变化肉厚及形状
此种方法大多使用于对侧壁之边缘之刚性﹒此除对变形增强强度外﹐尚有使肉厚及收缩有均一之效果﹐此外﹐于材料流动不良之场合﹐此种增强之意义﹐仅用于使材料流动改善﹒
(3)加裝增強肋
增強肋之效果為不增加肉厚厚度而持有剛性及強度﹐在廣平面之場合﹐亦用以防止翹曲﹒
5模具设计软件-孔
孔为成形品上所必需者﹐良好之位置可得良好之使用﹒孔在成形品上经由熔合留出者﹐为强度减弱之主要原因﹐必需注意下列各点﹒
(1)孔与孔间之距离取用孔径之两倍以上﹒
(2)孔之周边肉厚加厚
(3)孔与制品边緣之距离符合孔径之3倍以上
(4)与成形材料流动向成直角之未穿孔﹐孔径在1.5mm以下之场合﹐型心销有弯曲之虞﹐孔深(L)不能达到孔径(D)之两倍﹒
(5)与突出销配合孔﹐上下孔间有偏心之虞者﹐则可将任何一侧之孔放大
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