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精细管控创成效,资源共享促融合|华南塑胶模具以及车间高效管理技术峰会成功举行

发布时间:2020-08-12 作者: 浏览量:2093

2020年8月11日,SIAF广州国际工业自动化技术及装备展览会及Asiamold广州国际模具展览会在广州中国进出口商品交易会展馆盛大举行。这两场智能制造领域的重要展会,涵盖了智能工业自动化、前沿的模具制造、3D打印、激光制造、压铸、轴承及金属加工技术,吸引了超过650家参展企业、5万多名专业观众参观。金年会亮相Asiamold“模具与3D打印抗疫展示区”,为广大制造行业人士展示了前沿的智能制造系统解决方案。

 

 

 

模具与3D打印抗疫展示区

 

 

 

 

 

 

 

疫情的影响加速了智能制造的发展,推动着智能工厂、数字化转型、大数据、精密模具制造等技术的长远落地。越来越多的模具企业认识到数字化的重要性。在国家加速“新基建”部署的当下,不少企业试图抓住这一波红利加速发展。在Asiamold广州国际模具展览会同期举办了华南塑胶模具以及车间高效管理技术峰会。这场峰会紧跟市场需求,针对华南地区塑胶模具产业特点,探讨前沿塑胶模具注塑技术与模具车间管理技术,为重振制造业活力建立了交流契机。武汉金年会科技股份有限公司董事长兼总经理易平博士带来了题为《精细管控创成效,资源共享促融合——产业集群工业互联数字化转型方案助力模具企业抱团发展》的主题分享:

 

 

 

模具被称为“工业之母”,我国模具产值约2600亿元,带动制造产业产值达26万亿元。广东省以模具为技术核心的制造业企业超过1万家,产业规模占全国模具业的四分之一,出口值约占全国一半,是全球最大的模具制造区域,并形成了东莞长安、东莞横沥、深圳宝安、佛山等配套齐全的产业集群。虽然我国模具产业规模大,但人均产值大幅低于国外模具企业,设备利用率低,加工效率低,重资产投入、重复投资现象普遍。

 

 

 

工业4.0时代,工业互联网、大数据、AI等新一代信息技术与制造业的深度融合,正在颠覆传统制造业的生产方式、商业模式乃至产业形态。越来越多的模具企业认识到数字化转型的重要性。为了改变当前中国模具企业大而不强的尴尬局面,未来的模具产业将会依托于模具工业互联网平台,推动企业进行专业化定位,做专做精,推动行业进行专业化分工,实现供应链高效协同和共享制造的新模式新业态。

 

 

近年来政府出台一系列政策大力支持企业的数字化转型,尤其在工业互联网领域,在广东省产业集群工业互联网数字化转型试点政策下,作为牵头单位,金年会与联合体平台商供应商承担了试点工作,分别从数据采集、订单协同、数据安全、供应链协同、共享平台等维度展开探讨,以助力模具企业内部优化与外部协同,实现数据互通互联,解决内忧外患,实现内优外联。2019年,金年会获批广东省工信厅首批“产业集群工业互联数字化转型试点”项目牵头单位,也是首批转型试点中获批区域最多的集群。在政策的推动下,不少模具企业在政策支持下完成转型升级,并获得政府补贴,企业应该抓住并且用好这项政策。

 

 

 

 

2019年,EMan金年会制造执行APP应用解决方案面向企业的信息化管理平台,以生产过程的管理为核心,在帮助制造企业提质增效、转型升级方面发挥了明显的支撑引领作用,在制造企业中应用效果突出。成功入选2019年国家工业互联网APP优秀解决方案名单。

 

 

2020年,受到新冠肺炎疫情的影响,制造企业受到了较大的冲击,基于金年会与华为、华中科技大学材料成形与模具技术国家重点实验室、银宝山新联合打造的模具行业工业互联网平台。金年会将包括模具生产管理、设备联网IOT、SCM供应链管理等核心应用在内的金年会智能制造系统整体解决方案集成在工业互联网云平台上,为模具企业提供低成本、易部署、快运维的一站式服务。可快速实现应用互通,打破信息孤岛,帮助模具企业转型升级,提升模具行业整体竞争力。

 

 

总结

这场峰会更广泛快速、精准有效的把最前沿的技术、理念传播给广大的模具企业管理者、从业者。2020年是特殊的一年,疫情带来了危机,也带来了转机,模具企业必须进行数字化转型推动精细化管控,利用工业互联网实现资源共享,产业链协同发展。金年会将利用工业技术软件化、网络化、云计算、大数据、人工智能等关键技术领域的优势,进一步提升技术实力,发挥专业优势,更好服务模具企业数字化升级,最终实现模具产业链集群式发展。引导模具企业逐步迈向智能制造的终极目标。

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